窑灰对熟料质量和窑操作的影响分析及控制探讨.doc

窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及控制探讨 任善国，祝尊峰，单锋 （泰山中联水泥有限公司 山东 泰安271413） 0 引言 泰山中联水泥有限公司建有2500t/d、5000t/d熟料生产线各一条及其配套的四炉一机额定发电能力13.2MW的纯低温余热发电系统。2500t/d生产线采用Φ 4.6m×（10+3.5）m中卸烘干生料磨，Φ18m×45m TP-1型生料均化库，Φ4.0m×60m单系列五级预分解窑。5000t/d生产线采用ATOX50生料立磨，Φ18m×50 mTP-1型生料均化库，Φ4.8m×72m双系列五级预分解窑。两条生产线停生料磨后，窑灰均采用直接入库的方式，但窑灰对两条生产线熟料质量和窑系统影响程度却有很大的不同。本文通过对数据和现象进行了综合分析、对比，查找影响不同的原因，探索降低影响的措施。 1窑灰对两条生产线影响情况及原因分析 为了便于分析窑灰的影响，两条生产线均选择同期没有采取控制措施的仓满停磨期间典型的生产情况进行分析。两条生产线使用的原材料砂岩、煤矸石、硫酸渣相同，石灰石采用不同的矿山。 1.1窑灰对2500t/d生产线的影响情况 2008年3月30日8：31~16：54,2500t/d生产线生料磨停磨8.38小时，生料均化库仓位32.2m，窑投料量195t/h， 停磨后熟料率值变化情况如图1～3。 停磨7小时后熟料KH开始上升，12小时达到最大，较停磨前平均增长0.020左右。 停磨6小时后熟料SM开始下降，10小时达到最低，较停磨前平均降低0.10左右。 停磨7小时后熟料IM开始上升，12小时达到最大，较停磨前平均增长0.06左右。 熟料波动持续14小时左右。 从熟料的成分来看，KH提高，有害成分增加，生料易烧性降低，引起窑温度降低，窑头出现明显的飞砂现象，熟料fCaO数值明显上升。操作上被迫做了减料、增加头煤等调整措施来保证fCaO的合格。 1.2窑灰对5000t/d生产线的影响情况 2008年2月5日9：01~17：27,5000t/d生产线生料磨停磨8.43小时，生料均化库仓位38.5m，窑投料量385t/h， 停磨后熟料率值变化情况如图4～6。 停磨6小时后熟料KH突然升高，持续高14小时，较停磨前平均提高了0.050左右，最高提高了0.071。 熟料SM在停磨6小时后突然下降，持续14小时，平均降低0.10左右，最高降低了0.18。 熟料IM在停磨8小时后开始上升，持续时间12小时，平均降低0.06左右，最高提高了0.07。 熟料波动持续14小时左右。 从成分上看，窑灰的掺入使熟料的KH提高，有害成分增加，生料易烧性降低。熟料中则易出现大块、黄快料，窑前温度降低，窑头飞沙严重并伴有刷窑皮情况。从操作上采取降低投料量、降低拉风、增加头煤、降低窑速等措施后熟料fCaO也往往超标。 1.3对比分析产生影响的原因 从窑灰对两条生产线的影响情况来看，有共同的规律，随着停磨时间的延长，熟料KH、IM提高，SM降低，但影响幅度、变化过程不同，2500t/d生产线是一个逐渐变化的过程，KH提高0.020左右，SM 降低0.10左右，IM 提高0.06左右。5000t/d生产线是一个突然变化的过程，KH提高了0.050左右，SM降低0.10左右，IM降低0.06左右。两条生产线熟料率值SM、IM变化幅度相同，而熟料的KH变化幅度，5000t/d生产线要比2500t/d生产线增大了一倍多。下面具体分析产生不同影响的原因。 1.3.1窑灰的化学成分对比。 两条生产线停磨期间，窑灰均由窑尾余热锅炉、增湿塔、窑尾高压静电除尘三部分收集。检测不同部位收集的窑灰的化学成分，比较两条生产线窑灰成分的差异，分析窑灰对生产线的影响。2500t/d生产线停磨期间各部窑灰荧光化学成分及对比如表1， 5000t/d生产线停磨期间各部窑灰荧光化学成分及对比如表2. 表1 2500t/d生产线窑灰荧光分析及对比 /% 日期 取样位置 KH SM IM CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O 2009-12-15 窑尾余热锅炉 1.23 2.12 2.01 43.74 10.87 3.42 1.70 1.27 1.37 2009-12-15 增湿塔 1.01 2.11 2.22 42.09 12.32 4.02 1.81 1.30 1.87 2009-12-15 窑尾高压静电除尘 0.83 2.16 2.07 41.24 14.25 4.46 2.15 1.29 2.71 2009-12-15 停磨前入窑生料 1.07 2.49 1.60 43.08 12.45 3.07 1.92 1.34 0.72