储煤皮带走廊框架柱湿包钢施工技术探究.doc

储煤皮带走廊框架柱湿包钢施工技术探究 　　【摘 要】本文以平煤一矿储煤皮带走廊框架柱的加固为例，对框架柱湿包钢加固的施工方法进行研究，并由此提出解决湿包钢加固过程中的技术方法，为此类施工提供参考。 【关键词】储煤皮带走廊；框架柱；湿包钢加固技术 1 工程简介 河南省平煤股份一矿位于平顶山矿区中部，是新中国成立后我国自行设计兴建的第一座大型煤矿。其中储煤场皮带走廊框架柱、梁因投入使用已经有40年之久，原框架混凝土标号为C15，随着生产运力加大，原结构已经不能够满足现有的荷载要求，由于洗煤厂工艺的特殊性、长期受煤堆的影响以及受大型运煤机械对框架柱的刮伤，原框架的混凝土的碳化，胀裂及钢筋的断裂及锈蚀情况十分严重，存在极大的安全隐患， 该项目为储煤皮带走廊框架柱、梁湿包钢加固技术，应用于一矿老储煤皮带走廊栈桥框架柱、梁加固改造工程中。因该需要加固的框架柱位于一矿皮带走廊外放煤出煤口处，梁柱加固将严重影响井下煤炭生产以及外放煤的销售。且四周环境复杂，加固施工期间与一矿生产、外放煤销售运输以及洗煤厂等多个工作部门交叉作业。为保证一矿正常的出煤产量以及正常的外放煤销售量，加固施工还应确保工期缩短到一个月内加固完所有的框架梁柱以及外放煤正常运输及一矿安全生产，故采用何种技术方案尤为重要。经分析研究，不能按照正常的加固技术进行加固，如浇筑养护混凝土，植筋等均不能采用。最后决定采用对框架梁柱湿包钢进行加固，鉴于湿包钢加固技术的一系列优点，使得它在建筑施工过程中被广泛地拿来进行应用。 2 加固改造方案的设计以及主要工艺技术说明 首先凿除构件表面附层煤尘并打磨至混凝土基层，表面清洗干净，对混凝土缺陷部位用CJC-B砼修补剂修补。然后从柱子基础化学植筋、支模、进行水泥基灌浆料灌注，然后进行灌胶粘钢施工。 2.1 灌胶粘钢技术 粘钢加固的主要材料为建筑结构胶和钢板。 建筑结构胶 加固用胶，必须是粘结强度高、耐久性好、温度变形较小的刚性胶。所用的建筑结构胶是一种以环氧树脂为主体的高分子聚合材料。 原柱灌胶使用的CJ-3型灌注结构胶，CJG-G1型水泥基灌浆料为新型建筑结构加固补强的专用材料，其中结构胶的完全凝固时间（在30-36度左右）须保持在36小时左右，灌浆料完全凝固时间为72小时。 首先需要凿除构建表面附层灰尘并打磨至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理，并将表面清洗干净。梁外表面用CJC-B砼修补剂修补，修补厚度10mm。 灌胶前应保证基面清洁和无积水，灌胶嘴的布置合理，封缝可靠，拌胶的配比和操作严格按产品说明进行，灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实度符合规范要求。 灌胶固化期间应严防受干扰，严谨进行后续焊接。 按照相关要求对钢箍板表面涂刷一层结构胶，然后在外部粘钢加固钢板，按要求进行防腐处理。采用碱性拍砂防护处理方法进行保护。 钢板安装之前应进行打磨除锈处理，并处理干净，钢板安装时包装钢板与混凝土之间的间隙合理（1-3mm），型钢或钢板的接头部位要符合相关要求。 在原柱的四角采用加强角钢，选用角钢为100×10的规格。按照计算出的皮带连廊的负荷要求，原柱四周采用4mm厚度的钢箍板，原柱底端和顶端采用灌胶粘钢，原柱内部使用灌浆料浇筑。 2.2 水泥基灌浆料施工技术 水泥基灌浆料施工的工艺流程：基面处理-支模-灌浆料拌制-浇灌-养护。 基面处理：清除基面松散层、油污、浮灰、保持基面干净，有利于粘结牢固。 支模：按照图纸设计尺寸固定模板且坚固，无漏浆缝隙及孔洞。 灌浆料拌制：（A）称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1 （B）搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。 基面湿润：在灌注前4-6小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。 浇筑：将搅拌好的灌浆料均匀倒入处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能，无需震捣，入模自动找平，按模成型。为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从多处灌注，灌注过程须连续进行，直至有关浇筑单元施工完成。 养护：灌浆料凝固前，表面须用湿草袋覆盖进行养护，20度左右养护1-3天。 2.3 植筋技术 首先按要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机与刷子清理孔道至孔内壁无浮尘明水为止。要求钢筋必须与柱子保持竖直，植筋前应对钢筋除锈，且除锈长度大于植筋长度，植好的钢筋不可再扰动，保持牢固的植入状态，待植筋胶养保护期结束之后才可以进行钢筋绑扎及其他作业。 植筋深度除有特别注