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凝结水泵轴承振动超标研究和处理方法
凝结水泵轴承振动超标研究和处理方法 摘 要:汽轮机凝结水泵组振动超标,轴承的磨损速度也比较快,因此这给泵组的运行稳定造成了严重的干扰。为了消除设备的隐患,笔者对振动的原因进行了分析并进行了处理,保证泵组的运行处于一个安全、稳定的状态。
关键词:凝结水泵;振动原因;轴承磨损
1 系统介绍
该机组的规格是俄罗斯超界500MW。一号机是1998年5月投产的,而2号机则比一号机晚了半年投产。该汽轮机是由俄罗斯列宁格勒金属工厂生产的,具体规格是K500-240-4型超临界一次中间再热单轴四缸四排汽凝汽式汽轮机,其最大功率可以达到525MW,而额定功率是500MW。三级凝结水泵会在每一台机组中进行配备,每一级有两台。如果在正常的运行时间的话,一台运行而另外一台属于备用的。
每一级的凝结水泵都是俄制立式,提升压力不同,因此结构也是不同的。Ⅰ级凝结泵是两组叶轮,而Ⅱ级凝结水泵则是一组叶轮,Ⅲ级凝结水泵则有两级叶轮。我们可以将一个诱导轮安装在每台泵的入口首级叶轮前面,这样叶轮的抗汽蚀能力就会得到提高。
2 凝结水泵运行情况
我公司使用的是俄制500MW超临界机组,投产的时间分别是1998年5月和1998年11月。因此,已经运行了有十几年。在长时间的运作之后,我们发现KCB系列俄制立式凝结水泵的运行状况出现问题,不稳定的异常状况频繁的发生。振动超标显得尤为突出。为了完成现场监测振动,我们使用了手持振动的方法。其中一级、二级以及三级凝结水泵的振动范围分别是:11~0.15mm、0.08~0.12mm、0.08~0.13mm。可以看出这些振动的范围都超过了规定(规定标准要小于0.08mm),而这将会对泵组的安全运行造成很大的威胁。工作人员在2010年1月对一级凝结水泵RM 840进行监测时发现,当轴承振动没有进行增加时,轴承的内部滚动依然有异音状况的发生。在之后的一个月又进行了监测,我们对该泵进行了解体,发现轴承轨道合金局部有脱落状况的发生,保持架也断裂。此外,由于轴承因磨损过热,因将局部合金表面有烧黑的迹象。
还存在一种异常现象,即:轴承室油质金属磨损度监测屡次超标。我公司使用的是新型油质监测装置,该装置可以完成对附属转动机械的油质监测。工作人员此外还对凝结水泵轴承室的油质进行了抽样检查,检查的结果是:凝结水泵的油质所含的金属颗粒明显比其他泵组的多,也超过了稀有润滑油质铁损的指数50标准。因此,需要对超标的泵组进行新油的替换。运行了两个月之后,油质中的金属颗粒度慢慢增加,最终超标。
3 凝结水泵异常情况的分析与处理
在对转动机械振动超标原因的进行分析之后,发现主要有两个原因:转子质量不平衡、安装质量不佳。转子质量不平衡指的是在对全部附件进行安装时,其质量中心没有在转子的中心线上。因此,稳定的工频振动在振动图谱的全部信号中是主要的成分。造成转子质量不平衡的原因有:转子的弯曲、转动过程中的部件松脱以及原始的不平衡。不平衡振动的形式不同,则特征就不同:(1)原始质量不平衡发生在转子转动之前,也就是说在转动之前不平衡就已经产生了。这种不平衡往往发生在加工制造的过程中,有的则发生在检修时,或者是在对部件检修更换转动时。该种不平衡的特征是:当对一定转速下的振幅恶化相位进行监测时,一般比较稳定。(2)转动部件的松脱。转动部件包括转子上装配的全部的零部件,而凝结水泵主要包括以下部件:水瓦、螺旋套、叶轮、诱导轮、轴承以及各定位套等。工频振动在很大程度上是由松脱产生的,而这种振动是突发性的。以某一轴承振动迅速的增大到一个固定值可以在数秒钟之内发生。此外,相位也会有一个固定的变化。相邻的轴承振动也会出现增大的状况,但是变化的量值比较小。(3)转子弯曲也会引起质量不平衡。发生该状况时,工频振动会随着时间的变化而变化。运行的时间越长,而工频振幅就会慢慢增大,因此相位也会发生变化。
由于各水泵都有振动偏大的状况发生,因此我公司进行了大量的检修处理工作,这些工作包括以下几个方面:
(1)转子进行低速动平衡。在对凝结水泵进行解体大修时,对全部部件进行检修时,低速动平衡工作都要进行,这样原始的不平衡量就会被消除。
我们在俄制凝结水泵的首级叶轮入口都将诱导轮,加入了其中这样叶轮的抗汽蚀能力就会得到提高。在长周期的运行后,工作人员进行了检查。发现诱导轮都存在汽蚀发生,只不过程度不同而已。使用的处理方式是:针对汽蚀较轻的部位,进行修复、打磨以及补焊。当汽蚀情况比较严重时,就要进行诱导轮的替换,使用新的诱导轮。因此,当对凝结水泵实施解体检修的时候,都要开展低速动平衡。凝结水泵组在大修之需要进行振动测试,一般比大修前振动值稍微好一些,变化不是很大。
(2)防止转动部件的脱落。在应对转动部件的脱落时,我们对凝结水
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