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工艺孔在机械零件加工中应用研究 　　摘要：工艺孔的应用极其广泛，在机械加工的操作过程中，对不同的应用位置它有不同作用与效果。本文针对工艺孔在加工过程的应用，分析了工艺孔的作用以及应用，体现了工艺孔在不同的加工部位扮演的不同角色。可见它的使用部分是有多么地广泛。 关键词：机械加工；作用；工艺孔；应用 在机械零加工的过程中，工艺孔并不仅仅是产品件上的孔，它涉及的范围比较地广泛。工艺孔是在为了迎合工厂制造的需要，当操作不流畅时，可以再工艺上增设一些孔备用。笔者经过多年实践经验的积累，阐述了“工艺孔”在机械加工过程中的作用以及具体使用情况。 1.工艺孔的作用 在产品进行工艺加工的过程中，工艺孔的作用有以下几点： 1.1能够保持铸造冷却后零件的原形、阻滞内应力的产生等。 1.2能改善淬火后的应力分布状态，使零件经过工件热处理后的变形值达到最低值。 1.3操作结束后工艺孔的作用有两条，第一是能够检查焊缝气体的密封性是否良好，第二是在焊接的过程中，能使焊件的连接强度最大。 1.4在加工制造的过程中，工艺孔可以起到一个中心点作用，帮助零件准确的定位。能方便保证工件的高精度尺寸要求；可以减少加工内应力的产生，从而保证产品的质量。 1.5在测量或者装配时装置工艺孔，能够提高工艺操作的效率，并且以此保证装配的精度。 2.工艺孔在模具部位的具体使用 注塑模具的各种型腔主要是通过螺丝来锁紧。（1）把螺丝穿过相应的模板，最后到模板的地面。这种方法也存在着其缺点：在拆除模具时不能正放，必须侧放，在拆卸之前，必须得用紫铜棒将型芯进行敲击，在整个过程中，对型芯适用设备会造成很严重的损害。一般这种方法不适用于所有的工艺加工。它只适用于型芯设备装置比较小巧的模具。（2）把螺丝穿过型芯，然后将其钉在模板上面，在型芯的对角螺丝上烙螺纹。此种方法适用于规模比较大型的模具，在操作过程中，只要将螺栓插入对应的螺纹孔里，接着使用天车，再轻轻地把模具托铜捧起。在型芯上面用备好的紫铜棒进行轻轻地敲打。最后才能将整个模具给卸下来。此种方法在整个操作的过程中，能够使模具得到保护，防止遭受损害。 3.工艺孔在不同工艺制作的使用情况 以下是几个应用实例都是机械加工艺孔的常用方法，经过实践的验证，这些方法都能够达到预期目的。 3.1铸造工艺的应用。在使用砂型铸造工艺时，可以在砂孔的一侧保留一段。为了能够使气孔的运行不出现状况，在出砂孔还安装了一些具有保温作用的设备。除此之外，如果铸造件的不同部位的壁厚存在很大的差异时，不仅在壁厚处能出现收缩、气孔变小等状况，还可能会因各个地方的致冷速度快慢不一，导致各个部分产生的铸造应力不均匀，最后的结果就是铸件发生裂开。这时，也不用慌张，可以采取以下几种方法：1.通过安装一些工艺孔、橡皮筋等方法使铸件的壁厚变得均匀。2.可以使用一些工具将型芯变得稳固起来，这样便于型芯的维护与拆卸，从而添加了工艺孔因为铸件容易的各部分壁厚相差过大， 3.2在焊接工艺的应用。在焊接过程中，开工艺孔发挥着很大的作用，首先它可检查其密封性。看是否有达到预期的效果，其次是当焊接的过程完成后，它可以保证温度的稳定性，避免遗留的其他造成温度上升或者下降，如果没有这个孔，会因热胀冷缩的原理，在焊接时有负面的影响。工艺孔的种类非常多，如在操作过程中，使用的是塞焊孔，它能保证钢板间的连接效率。 3.3在热处理工艺的应用。在进行淬火的过程时，工艺孔可改进淬火的应力分布状态。还有在设计零件的外部轮廓时，要考虑其对称性。否则，操作结束后的零件会变形，如果在某部位开凿一个工艺孔，就会大大地减低它的变形程度。 3.4在斜面孔的加工工艺的应用。在产品加工过程中，可以再适当的位置设定一个工艺孔，先完成工艺孔的加工，然后，再进行斜面孔的加工。 3.5拉伸制造的工艺。在拉伸过程中，如果是使用反拉伸成形的零件可能会导致拉裂的现象，因此，在加工过程中，可以添加一些工艺孔或者工艺切口的方法来有效的解决。还有就是要检查一下所要添加的工艺孔是否存在质量问题，以免因材料的一些细节因素而导致变皱等现象。所以一般的情况下工艺孔在拉应力大的板件拐角地方设置，同时，其外形方面不能随便调整，他要根据拉伸模具的调试过程进行相关的调整。如，一辆东风的柴油汽车进行外围拉伸时，就是采用反成形的方法。可在拐弯的地方设置一个工艺孔。采用此种方法能够保证拉伸件的质量。此外，工艺孔设置的位置也不能马虎，他应该设置在在拉伸的废料部位，这样能够在最后的步骤将它裁掉。 3.6在线切割加工。在线切割加工的过程中，为了能够保持其原形，在淬火之前，可以使用在线切割，轨迹线之外可用相关设备在合适的部位制作一个工艺孔，暂时备用为切割加工准备工作的穿