煤燃烧全生命周期在线监测系统开发与应用.doc

煤燃烧全生命周期在线监测系统开发与应用 胡文平1李兵1张方炜2刘海玉3 熊晓鹤3苗杨3谭厚章3郭起旺1 1.山西漳泽发电分公司，山西046021；2. 北京国电华北电力工程有限公司，北京100120;3. 西安交通大学，西安710049） 【 摘 要 】 煤源供应紧张使许多电站锅炉实际燃烧煤种长期偏离设计煤种，并且煤种变化频繁，由此导致了炉内煤粉燃烧过程中的着火、燃尽以及安全等许多问题。本文开发了煤燃烧全生命周期在线监测系统，该系统实现了飞灰含碳量、沿炉膛高度温度场、入口风速以及风粉浓度的在线监测。系统在三层燃烧器高度位置的前后墙共布置10个炉内温度测点，通过在线监测炉内多层温度的波动变化，反映煤质特性和各层煤粉的着火特性，同时反映煤粉沿高度方向的燃尽过程。系统工作站对在线采集的数据进行实时的计算和分析，得到实时的煤粉着火特性评价，并实时评价燃尽过程的合理性和燃烧效率。本系统还以炉内燃烧过程的数值计算作为辅助，分析炉内气氛场分布和结渣倾向主要区域，以及着火特性、燃尽特性、NOx排放特性等。该系统的开发与应用为运行人员实施优化调整，提高煤粉燃烧效率提供可靠的依据。 【 关键词 】 煤燃烧 监测系统 应用  1． 前言 能源问题已成为影响世界各国持续发展的重大问题，而中国是世界上少数几个过度依赖火力发电的国家之一，中国特有的煤炭分布与经济发展区域不吻合，使得绝大部分电厂都存在燃烧煤种偏离设计煤种的问题，而煤质在线测量技术还不能达到精度要求，煤质分析至少要推后一天才知道，锅炉中的煤粉燃烧过程处于“黑匣子”状态，运行人员只能凭经验操作，煤质变化时无法做到及时优化运行，更难做到实时的经济性分析。 火焰图像处理技术指导锅炉燃烧优化运行虽是一种新途径，但其大多用于火焰稳定性和燃烧安全性的监督[1-7]。经过近20年的研究与现场实践，文中提出了对煤燃烧过程的整个生命周期进行在线监控来实现燃烧优化及经济性在线分析[8]，在燃烧区域温度场分布定量在线监测的基础上，同时进行风粉配比的定量在线监测、燃烧后飞灰含碳量定量在线监测。通过炉膛温度场对煤质的着火特性、燃尽特性进行评价，建立起实时的专家运行指导系统，解决了现有的燃烧优化技术都需要预先知道煤质的难点 本文的研究以某电厂215MW旋流对冲燃烧锅炉为对象，开展煤燃烧全生命周期在线监测系统的应用，并以此为基础进行发电煤耗率、热耗率、锅炉效率的实时在线监测，对煤质变化引起的炉膛温度变化给出可靠证明和相关分析。 2. 主要监测设备与方法 煤燃烧全生命周期系统包含炉膛温度在线监测子系统、飞灰含碳在线监测子系统，运行参数在线监测子系统，数据采集子系统，经济性在线分析子系统和数值计算子系统，示意如图1，系统采集在线监测的锅炉运行参数，炉膛温度、飞灰含碳量后，通过模型计算得到当前的锅炉效率，发电煤耗率、热耗率，一层各看火孔处煤粉气流的临界着火温度，同时通过模型预测锅炉运行优化目标值，进行锅炉主要参数的耗差分析。图2为系统显示界面。  图1 煤燃烧全生命周期在线监测及经济性在线分析系统框图 图2 系统显示主界面  2.1 温度场在线监测设备与方法 某电厂#3锅炉温度场在线监控系统通过10个红外探头获得沿炉膛高度方向的温度场，10个红外探头分三层布置在炉膛的前后墙的看火孔位置，第一层和第二层各布置4个探头，前后墙各2个，安装位置标高分别为13.6m和18.1m，第三层为2个探头，前后墙各1个，安装标高20.8m，前后墙交错布置。10个红外探头测得的温度信号转换为4~20mA的标准信号，进入工控机的数据采集卡中，通过软件实现动态显示各测点的温度情况。 在煤质、负荷一定的情况下，沿程炉膛温度水平的不同就反映着炉内燃烧状态，在煤质变化的情况下，在一定程度上可以通过调整运行参数来达到优化燃烧的目的，如挥发份升高时，煤粉着火提前，容易造成燃烧器区域局部温度过高，此时应加大一次风速，以调整火焰传播速度与气流速度平衡，而对于运行做出调整后的评价，可以通过炉内沿程炉膛温度水平来反映，基于这一思想开发的温度场在线监控子系统。 通过一次风速、二次风速、煤粉浓度、一次风温、二次风温、给粉机转速等信息，建立当前煤粉气流的着火温度模型，给出当前煤粉气流熄火临界温度，根据实时监测的炉膛火焰温度分布，实时计算出当前煤粉气流离熄火的温度裕度值，根据此裕度值，运行人员能科学调整运行，防止燃烧器突然灭火（尤其是在低负荷时）。图3是某日锅炉负荷为为150MW时#1红外测温仪240分钟内温度监测趋势线及临界着火温度线，当监测温度低于临界着火温度时，系统会自动报警。从图中可看出，在序号大约1000的时刻，监测温度开始降低，最低时接近临界着火温度，后来通过采用燃烧优化系统的专家意见调整后，温度又升高到1100℃附近，着火重新回到稳定状态。从温度变