生产与运作管理 许淑君.pptVIP

库存水平改变 优点： 将内部生产与外部需求隔开，维持内部生产的均衡； 利于充分利用设备和人力； 利于产品质量的稳定； 利于生产管理； 缺点： 库存量大，资金占用多。 生产率改变 优点： 市场适应性好； 库存费用较低。 缺点： 生产不均衡； 不利于产品质量的稳定； 要经常调整设备和人力。 混合策略：既考虑需求的变动性，又考虑生产过程的稳定性。 例题： 某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表1所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6 元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。 128000 256 256 维持1000件安全库存需1000*6*12=72000元，则总费用为200000元。 表2 仅改变工人数量的策略 252天内生产24200件，则平均每个工作日生产96.03件，需96.03*20=1920.63小时，每天需工人1920.63/8=240.08人，取241人，则每天平均生产241*8/20=96.4件。 209253 4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段采用80件/天的生产率，则每天需要80*20/8=200个工人。 生产到8月底，累计109天生产了109*80=8720件。在余下的（252-109）=143天内，要生产（24200-8720）=15480件，平均每天15480/143=108.25件，需108.25*20/8=270.6人，取271人。每天可生产271*8/20=108.4件。 143775 35500 谢谢！ 第六讲：库存控制 一、库存问题提出 二、库存管理方法论 三、有效控制库存的方法 四、库存补给策略 五、多周期库存模型 六、单周期库存模型 七、随机型库存模型 八、库存管理的有关问题 上海大众的零部件月库存 18.8347亿元人民币（2001） 成品库存呢？ 供应链库存成本呢？ 资料来源：上海大众汽车公司计划物流部（2001） 危机与机会！！！ 在制造业中，为了维持正常的生产，不得不库存各种原材料、在制品和产成品。平均库存成本占库存产品价值的30%-50%。这样，如果一个公司的年库存价值是2000万元，每年其库存成本将超过600万元。 在服务业，大型超市为了能使顾客满意，要商品充足、品种齐全。但过多的商品造成积压，甚至过期，带来过多的损失。 2.为什么需要进行库存管理？ 库存 机器故障 生产计划 缺勤 供货质量 绩效度量 客户服务 物流系统 渠道效率 资金成本 机会收益 二、库存管理方法论 企业最大的威胁不是来自于竞争对手， 而是来自于自己对自己的行为失去了 可以测量的方法。 原理1： 测量与目标 库存组织 库存管理系统 流程 预测 库存模型优化 定单完成率计划 库存控制政策 库存展览 主计划 库存 创新 实施 调查 活动 测量 标杆 简单化 最优化 流程化 系统化 自动化 组织化 1、物流活动分解 物流活动 信息系统 衡量和目标 流程设计 组织开发 服务政策 存货管理 供应管理 分销运作 运输管理 客户反应 顾客满意 订单进入 订单处理 发票与收集 预测 订购批量 满足率计划 控制政策 展览 供应商政策 采购 供应商整合 订单处理 购买和支付 运费管理 承运商管理 运输路线 运输管理 网络设计 收货 理货 储存 订单分拣 运货 ? 财务指标 生产效率指标 质量指标 反应时间指标 ? 客户反应 总反应成本 订单反应成本 每人/小时的客户订单 订单输入准确率 发票准确率 订单输入时间 订单处理时间 存货管理 总存货成本 每库存单位成本 存货周转率 库存单位 订单完成率 预测准确率 ? 供应 总供应成本 每订单供应成本 每人/小时订单数 每购买者的库存单位 无缺陷订单比率 ? 采购订单周期 运输 总运输成本 每公里运输成本 每条路线的站点 车队的产出 运输能力利用率 按时到达的比率 损坏率 在途时间 配送中心 总仓库成本 每件的仓库成本 每平方米的仓库成本 每人/小时的单位 储存密度 存货准确率 拣货准确性 运输准确性 损坏率 仓库订单周期 2、物流活动绩效度量 库存运作的案例 DELL公司现在的库存运作时间为6-8天，相应的周转次数为61-48次。 ?以前，海尔公司平均库存时间长达30天，仅青岛本部企业的外租仓库就达到20余万平方米。“仓库革命”之后，平均库存周转时间减少了3／5，集团仓库占地面积