蒸汽灭菌器损伤实例研究和改进探析.docVIP

蒸汽灭菌器损伤实例研究和改进探析 　　摘 要：高压蒸汽灭菌法以其优越性被广泛应用于医疗卫生、科研、农业等行业，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌。该方法核心设备蒸汽灭菌器在使用过程中带有一定的压力与温度，如果发生损伤导致失效将对人们的生命财产造成严重伤害。本文引入一个检验出裂纹损伤的蒸汽灭菌器实例，对其裂纹损伤原因进行强度校核、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、金相检验等方面的分析，并根据分析结果对蒸汽灭菌器的设计、生产、使用提出了改进建议。 关键词：蒸汽灭菌器；损伤；晶间腐蚀；应力腐蚀破裂 引言 高压蒸汽灭菌法可杀灭包括芽胞在内的所有微生物，是灭菌效果最好、应用最广的灭菌方法。该方法是将需灭菌的物品放在密闭的蒸汽灭菌器内，通以一定压力的高温蒸汽，利用高温和高压的湿热蒸汽形成很强的穿透力，有效杀菌。广泛应用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌。高压蒸汽灭菌法核心设备蒸汽灭菌器在使用过程中承载压力及温度循环载荷，容易产生损伤乃至失效从而危害人们的生命财产安全，分析蒸汽灭菌器的损伤失效模式对改进其设计制造，防止事故有着积极的作用。 1 损伤实例 某公司于2011年04月购买并投入使用一台圆形蒸汽灭菌器，该圆形蒸汽灭菌器是2011年04月22日生产，设计使用年限是8年，主要设备参数如下：设计压力0.25MPa，工作压力0.24MPa，设计温度140℃，工作温度138℃，材质为奥氏体不锈钢S30408（GB24511-2009），厚度为3mm，内径为600mm，使用介质为蒸汽。在2013年的定期检验中，未发现厚度减薄，但在渗透检测（PT）时距内筒弧顶弧长470mm、距内筒与封头环焊缝210mm的内筒内表面发现一条长为19mm的裂纹（见图1）。 图1 缺陷位置示意图 2 原因分析 2.1 强度校核 首先，我们分析一下这台灭菌器受力情况并进行强度校核，看是否存在工作压力高于最大允许工作压力[PW]的情况。根据GB150-1998，最大允许工作压力计算公式如下： 通过资料审查，可以知道该灭菌器是根据GB150-1998《钢制压力容器》设计、制造，筒体采用相当于双面焊的全焊透对接接头，且经100%无损检测，所以焊缝系数？准=1.0。而？啄e=3mm，Dt=600mm，设计温度下的材料许用应力[？滓]t按GB150查表取值为137MPa。代入公式计算得[pw]=1.36MPa，远远大于筒体的工作压力0.24MPa；且如图1所示，裂纹为环向裂纹，根据GB150我们知道，薄壁圆筒容器的经向应力为周向应力的■，所以通过强度校核可以排除该裂纹损伤是由于强度不够引起的。 2.2 腐蚀分析 该灭菌器所用材料为奥氏体不锈钢S30408，奥氏体不锈钢具有良好的化学稳定性，但在敏化状态，存在晶间腐蚀敏感性，并且条件合适的时候容易出现应力腐蚀破裂，下面就这两方面来分析一下该设备的失效模式。 2.2.1 晶间腐蚀 奥氏体不锈钢具有很高的耐腐蚀性是由于钢中含有高铬成分，但如果不锈钢在450～850℃的温度范围内长时间停留，钢中的碳会向奥氏体晶界扩散，并在晶界处与铬化合析出碳化铬（Cr23C6），在碳化铬两侧出现含铬低于11.4%、厚度为数十至数百纳米的贫铬区，这样的晶间对腐蚀介质十分敏感。而上述灭菌器的工作温度138℃，远未达到敏化温度区间450～850℃，不是因为工作温度问题导致灭菌器产生晶间腐蚀。该灭菌器是使用焊接方法（钨极氩弧焊）生产的，焊接热影响区会停留在敏化温度区间，那么在焊接生产过程中会不会产生贫铬区呢？热影响区的宽度与焊接方法线能量、板厚及焊接工艺有关，钨极氩弧焊的特点就是热量集中、热影响区较小，而且板厚只有3mm，查阅相关资料可知热影响区应该为数个毫米。而裂纹损伤位置距内筒与封头环焊缝为210mm，远远超出了焊接热影响区的范围，没有产生贫铬区的敏化温度。所以该裂纹损伤应该不是由晶间腐蚀产生的。 2.2.2 应力腐蚀破裂（SCC） 金属在应力和腐蚀介质共同作用下发生的破裂称为应力腐蚀破裂。对于应力腐蚀破裂，机械化学假设认为，对应力腐蚀敏感的合金，在特定的腐蚀介质中，其表面会形成一种保护膜。如果没有应力作用，就不会发生腐蚀破坏。但如果有应力作用，特别是残余应力叠加或存在应力集中部位，就会产生局部滑移，形成滑移台阶面，破坏保护膜，露出新的金属表面。由于滑移台阶附近的滑移带中堆集了大量的位错，甚至伴随着孔洞及少量合金元素原子和杂质原子在滑移带上析出等，使滑移台阶处金属活化，加速化学溶解，并形成电化学腐蚀的阳极，保护膜未被破坏区则成为阴极。在发生表面滑移的阳极溶解时放出的电子直接流入阴极，被电解质中的H+所吸