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干式排渣设备优化设计和应用 　　【摘 要】干式排渣系统简单可靠、维护方便，在我国广泛应用，为电力企业在节能、环保等方面取得了良好的经济和社会效益。干式排渣系统在工程应用中，因工况变化、煤质参差不齐会发生细灰堆积、出力下降等问题。根据多年工程设计和应用，对设备进行优化设计，通过对比多种输送方案，挑选出的最经济、适用输送方式。经实际工程应用，优化的系统完全满足国内超大渣量机组和大角度的钢带输渣机的实际需要。 【关键词】干式排渣设备；输渣机；灰渣独立输送；优化设计 0 引 言 干式排渣系统因节能、环保、废渣循环利用率高、操作维护方便等优势被国内外电厂广泛应用。因各电厂工况变化和燃煤偏离设计煤种较大、煤质差在锅炉运行中出现结焦严重，灰渣量大等原因，在系统运行中发生细灰堆积，输送不畅，设备出力下降等问题。经实践检验，在输送渣量相同条件下，输渣机爬升角度较小（32°）时，细灰容易在输渣机底部堆积，输送不畅。本文根据工程实际需要，优化设计了大角度布置的输渣机系统。 1 干式排渣设备的工作原理与结构 输渣机是干式排渣系统的关键设备，是冷却和输送高温炉渣的系统核心设备。高温炉渣从炉膛经渣井、炉底破碎关断装置下落落到输渣机钢带上，输渣机在缓慢输送炉渣的同时利用炉膛负压吸入的冷空气对炉渣进行冷却。 输渣机是由电动机提供动力，利用驱动滚筒与钢网带间的摩擦力传动使输送钢带低速运转将高温炉渣从尾部输送到头部的机械输送设备。控制部分采用变频调速系统，依靠改变电动机的转速来调整钢带的运转速度，调整输送能力，适应锅炉排渣量的变化。在输渣机尾部设置有张紧机构，通过液压系统给输送钢带提供一个恒定的张力，使网带与驱动滚筒有足够的接触力，防止钢带与滚筒打滑，并能自动适应因温度变化引起的输送带长度的改变。 系统运行时，高温灰渣下落到低速运转的输渣机上，灰渣被输送的同时，与锅炉负压吸入的冷空气进行逆向流动，进行热交换。输渣机头部设置有自动控制的风门，当检测到渣温较高时，通过开大风门，增加进风量来改善冷却效果。干式排渣设备如图1所示： 图1 干式排渣设备图 输渣机按照组成可以将其分为尾部张紧段、标准段、过渡段、头部动力段。在尾部张紧段和头部动力段设置有张紧滚筒和驱动滚筒，是整个动力系统核心部件，在每段箱体上设置有托辊、托轮、限位轮等。 输渣机设置有上下两层输送系统，上层钢带层是输送较大颗粒灰渣的钢带输送系统，下层清扫链层是输送细小灰粒的清扫链刮板输送系统，用于清扫和输送落到箱体底部的细灰，均采用变频电动机驱动低速运转。 2 输渣机的选型原则 输渣机的选型和性能指标一般遵循如下原则： 1）输渣机的输送能力要分别满足锅炉正常渣量、最大渣量、卸载渣量的要求。输送能力一般分：正常出力值、最大出力值、卸载出力值。 正常出力值取设计煤种或校核煤种在锅炉最大出力工况下最大渣量；最大出力值，取正常出力值的2倍；卸载出力值，取储渣斗卸载工况或吹灰工况排渣量。 2）输渣机的钢带宽度、长度尺寸，以及行走速度等性能参数要满足最大排渣量工况的炉渣冷却要求。高度和角度等根据锅炉和渣仓位置综合布置确定输渣机最终尺寸。 3）冷却风量要能实现自动调节，以不改变锅炉火焰中心高度、不降低锅炉效率为标准来控制入炉的风量。 4）输渣机的核心技术是输送钢带，要求有100%的可靠性。其材料的热强性和抗蠕变性能要优良；材料副间材质匹配适当、耐磨损性能好；有优良的持久塑性和组织稳定性；在高温、高尘负载环境下保证安全、可靠、持久运行。 3 输渣机运行现状 输渣机是利用炉膛负压从钢带机头部吸入外界大气，与热炉渣进行逆向流动换热，将灰渣充分冷却和输送的设备。由于电厂燃煤偏离设计煤种，燃烧工况不稳，锅炉结焦频发，短时灰渣量暴增，使干渣输送系统出力不足。在系统漏风增大时，冷却空气与灰渣逆向流动会带动细灰颗粒大量紊流，被吹至输渣机的爬升段位置，长期积累，影响系统安全运行。如果输渣机角度超过32°，细灰的回流程度加剧，输送的细灰量小于锅炉产生细灰量，造成细灰在输渣机过渡段底部大量堆积，导致链条磨损、脱链、断链、甚至上下链条搅在一起的现象频繁发生。细灰堆积还压迫着清扫链刮板，使刮板负荷增大导致弯曲变形，严重时甚至损坏清扫链驱动系统。因此，有效解决细灰输送问题，是干排渣系统面临的突出问题。 4 输渣机优化设计与研究 4.1 优化设计方案比选 经多方调研和现场走访，发现常规的干排渣设备受设备角度和锅炉负压作用，均存在底部细灰堆积问题，如果设备密封不好，堆积更严重。有个别电厂采取将将输渣机箱体底部的观察窗全部打开，靠锅炉负压将细灰吸进炉膛，但在爬升段依然会因锅炉负压将风反吹至箱体底部，且进入炉膛漏风系数大增，极大影