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纺织工序操作技术培训丛书 梳棉挡车工分册 梳棉挡车工技术标准 （应知部分） 本工序的主要任务 为满足后道工序加工的要求，还应使纤维纺成均匀的条状半制品（梳棉条俗称生条）。梳棉工序的主要任务是： （一）梳理作用 梳理通过刺辊、锡林和盖板的分梳，将棉束进行细致地梳理，使其分离成单纤维状态。 （二）除杂作用 除杂通过机后部分等的落杂区域和机中部分的分梳，继续清除棉卷中残留的细小杂质，如软籽表皮、粘附性杂质等有害疵点，由刺辊及除尘刀盖板来完成。 （三）混和作用 混和通过盖板区的梳理和道夫的凝集作用，使纤维继续得到混和。混和作用于锡林和盖板之间。 （四）均匀作用 梳理机件具有一定的“吸”、“放”纤维的作用，使生条条干比较均匀。 （五）成形作用 成条通过对棉网的集束和圈条器的作用，制成符合一定规格和质量要求的棉条，并有规律地圈放在棉条桶内。 小组个人的生产指标 生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准，因此必须做到个人保小组、小组保轮班、轮班包车间、车间保全厂。 （一）产量：公斤/台时，一般以道夫每分钟转数和梳棉条定量来标志梳棉机生产率的。 （二）质量： 1、重量不匀率：指生条长片段不匀程度，即梳棉条每5米平均重量的克数差异。 2、棉卷搭头合格率：要求达到90%。 3、疵点条：如粗细条、油污条、绒板条、色条等。 （三）劳动：看台定额根据所纺品种的号数、机型和排列等条件的不同而定。公司老式梳棉机为12台/人，新梳棉机为14台/人。 （四）节约：用棉（减少回话、回条）、用料、用电等。 （五）安全：严格执行安全操作规程，不出任何事故。 本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准 详细内容见应会部分。 所纺品种的有关工艺规定 （一）生条定量 生条的定量是指每5米长度的生条重量，定量的决定是根据所纺号数和机械牵伸条件的不同而定的。 （二）锡林速度 锡林是梳棉机最主要的机件，速度快慢直接影响梳理的好坏，其速度一般在280-360转/分。 （三）道夫速度 道夫速度的快慢直接影响生条的产量和质量，速度快产量高，但会影响棉网质量。A186型梳棉机一般掌握在20-25转/分。 （四）轻重牙齿数 按梳棉机牵伸倍数和生条定量而定，齿数大，定量重；齿数小，定量轻； （五）主要隔距 1、刺辊与小漏底隔距 刺辊至小漏底入口和第四点隔距是调节后车肚落棉的主要隔距，是控制梳棉落棉指标的主要关键。入口隔距大，落棉少，反之则多。第四点隔距大落棉多，反之则少。当棉卷含杂高，落棉要求多时，入口隔距应适当收小，第四点隔距适当放大。另外，此处隔距的决定要与小漏底弧长和除尘刀位置高低结合考虑，小漏底弧长，落棉少，除尘刀位置高，落棉少，反之则多。一般小漏底入口隔距为4.7-9.5毫米，小漏底第四点隔距为0.4-1.6毫米。 2、锡林与盖板隔距 此处隔距大小对梳棉条质量关系极大，作为梳棉机的主要分梳区，在机器条件许可下，可以采用较小的隔距，以增加分梳作用，对质量有利，一般为0.125-0.25毫米。采用紧隔距、强分梳工艺，必须有良好的机械状态，锡林、盖板针布要求平正、锋利、光洁，已取得较好效果。 3、锡林与刺辊、锡林与道夫隔距 这两处隔距的大小影响纤维的转移。隔距小，转移好，返花少，棉网清晰、质量好。隔距偏大时，棉网中会出现云斑，增加棉结，一般锡林与刺辊的隔距采用0.175毫米，锡林至道夫隔距采用0.125毫米。 前工序疵品类型，本工序疵品的产生原因，预防方法及对后部的影响 （一）前工序疵品类型 油污卷、野杂卷、束丝卷、粘卷、破洞卷、大小头卷、轻重卷及大肚皮卷等。 （二）本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影响 疵品名称 产生原因 预防方法 对后部影响 棉网棉结多 1、机械状态不良，针布锋利度差，主要隔距松动或偏大（锡林-道夫，锡林-盖板），分梳部件平整度差 2、锡林和刺辊速比不适当，返花多。棉卷结构不良。回潮率过高。回花、再用棉混用不匀等 1、挡车工应及时反映，必要时，关车检查 2、合理工艺设计，调整锡林和刺辊速度，改善棉卷结构。合理使用会花、再用棉，控制回潮率不能过高 影响成纱外观疵点，增加染色困难 棉网杂质多 1、棉卷含杂多或湿度过高 2、锡林盖板嵌破籽，抄针不按时进行或抄针不彻底 3、回、再用棉混用过多或混和不均匀 4、后车肚及刺毛辊的低压吸风管堵塞 5、刺毛辊的锯齿锋利度差，转速过慢，除杂效果差 6、小漏底弦长过长，除尘刀与刺毛辊隔距过大 7、后落棉盖板花过少 8、锡林盖板隔距过大，前上罩板上口隔距不适当 改进后车肚工艺如除尘刀-刺辊隔距隔紧，放大第一落杂区，小漏底进口收小，合理小漏底弦长。改进盖板型号，增加盖板速度等。 影响成纱外观质量 棉网剥取不良 剥棉结构不光洁，卷棉网或温湿度控制不适当 提高剥棉部件质量，温湿度控制要适当 影响梳棉条粗细不匀和成纱的质量 棉条成