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焦炉煤气合成甲醇单程转化率影响因素 　　摘 要：焦炉煤气合成甲醇的单程转化率反映了甲醇催化剂活性的好坏。催化剂活性较好，甲醇合成反应较好，粗甲醇产量较高。但合成转化率受诸多因素影响，同时过多提高合成转化率会影响到和合成触媒的使用寿命。因此，要适当提高合成转化率，才有利于粗甲醇产量的提高。 关键词：甲醇；单程转化率；温度；压力；氢碳比 甲醇合成气体单程转化率受诸多因素影响，且各因素之间相互制约相互影响。结合河北峰煤焦化有限公司甲醇合成塔特点，总结出以下影响因素，现分述如下。 1.影响甲醇合成单程转化率的因素 1、温度的影响 温度范围控制不同，不同的催化剂合成转化率不同。如Zn―Cr催化剂的活性温度为350―420℃。铜基催化剂活性温度为200―290℃，对每种催化剂在活性温度范围内都有较适宜的操作温度区间。 本厂使用催化剂的型号为XNC―98。常用的操作温度为200―290℃。不同温度下催化剂的活性： 230℃时，催化剂的时空收率≥1.2kg/L.h。 250℃时，催化剂的时空收率≥1.55kg/L.h。 在催化剂使用初期反应温度宜维持较低的数值，随着使用时间的增长，逐步提高反应温度，一防止催化剂迅速老化，本厂使用催化剂的时间为5571小时，合成塔出口温度控制在225℃。另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应增多，生成的粗甲醇中有机杂质等组分的含量增多，给后期粗甲醇的精馏加工带来困难。 2.压力的影响 压力是甲醇合成反应过程的重要工艺条件之一。由于甲醇合成反应时体积减小的反应。增加压力对平衡有利，铜基催化剂（XNC―98）要求反应压力控制4.0―10.0MPa。从下列数据来看当焦炉气量19034Nm3/h。合成入口压力为4.68MPa，合成转化率56.79%。而9月2日6：00焦炉气23761Nm3/h合成入口压力5.03MPa，合成转化率仅为41.71%。 因此提高反应器压力对甲醇合成有利。但压力的提高需要结合二合一机组的负载情况。目前由于甲醇合成水冷器泄漏，要求合成压力不能超过4.7MPa。合成转化率维持在43―50%左右。 3.氢碳比的影响 合成气中氢碳比一般要求控制在4.3左右，而实际生产中一般略高于此数。由表中数据观察，目前控制在氢碳比略偏高。合适的氢碳比有利于合成转化率。但因原料中氢碳比较高，本厂焦炉气中氢含量较高，甲烷含量较少，因此合成气中氢碳比较高。 4.空速的影响 由动力消耗和催化剂生产强度决定了催化剂的空速，XNC―98的空速一般要求空速在7000―20000/h。空速的控制主要取决于焦炉气流量的大小。目前我厂焦炉气流量波动较大，由15000Nm3/h―25000Nm3/h。焦炉气流量波动大，空速很难控制在正常范围，合成系统其它工艺指标波动也较大。合成转化率无法稳定在正常数值。因此，稳定的焦炉气流量是提高合成转化率的前提。（由表中数据可以看出焦炉气的波动对合成转化率的影响）。 5.惰性气体含量的影响 循环气中的惰性气增多会降低CO，CO2，H2的有效分压对甲醇的合成不利，而且增加了压缩机动力消耗。但系统中不能排放过多，因会引起过多的有效气体的损失。 根据上述情况分析，压力的变化对合成转化率影响较大，压力是影响合成转化率的主要因素。 2.采取措施 针对上述影响因素，车间主要采取如下措施以提高合成转化率，提高产品的产量。 1. 温度的影响因素。因为提高温度可以使合成转化率提高，但影响到催化剂的使用寿命。而9月11日合成塔出口温度由224±1℃提至225±1℃。因此不采用提高温度的方法提高合成转化率。 2. 要求炼焦车间稳定焦炉气流量，不能波动太大。以达到稳产高产。 3. 合成水冷器修好以后，提高合成系统压力。当焦炉气流量小于20000Nm3/h，合成入口压力控制在4.7MPa。焦炉气流量在20000―25000Nm3/h，合成入口压力控制在4.7―5.3MPa。 4. 控制惰性组分含量。合成水冷器堵漏修复后，控制循环气中惰性组分含量。焦炉气流量在小于20000Nm3/h时，循环气惰性组分含量控制23―25%。焦炉气流量是20000―25000Nm3/h时，循环气惰性组分含量控制在20―23%。 5. 修复合成DCS在线分析。利用在线分析数值及时调整系统压力和惰性组分含量。 6. 提高操作工操作技能，当系统波动时，及时采取措施调整。以使生产稳定达到稳产高产。 7. 要求质检中心及时报样。以便成份发生变化时及时调整，使系统稳定进而提高合成转化率。 3.工作进展情况 近一段时间（10月9日―10月12日），由于煤气中氧含量超标和煤气量较低缘故，