测量系统分析（MSA）第三版教员 培训教材.ppt

* A 评 价 人 B 评 价 人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 G G NG NG G G NG NG G G G G G G G G G G G G 2 G G G NG G G NG NG G G G G NG G G G G G G G 1 G G G NG G G NG G G G G G G G G G G G G G 2 G G G NG G G NG G G G G G G G G G G G G G 分析示例 两个评价人用一个通/止（G/NG）量具测试了20个零件，结果如下表： 零件1，9，13和20测量不一致—系统需要改进。 * 第八章 方 差 分 析 * 计量型----方差分析法（ANOVA） ANOVA （Analysis Or Variance） 优点 — 更精确估计方差。 — 适用于任何试验调试。 — 从数据中分离出更多的信息。 缺点 — 计算量大，需要计算机。 * 数学模型 观测值 =（零件均值+量具偏倚）+ 零件效应 + 评价人效应 + 评价人与零件间效应 + 重复检验误差 计量型----方差分析法（ANOVA） * 分析步骤： 1 分析人员负责随机地从过程中抽取50个零件样本作为假设检验分析的样本，其中应有一些零件稍许高或低于限值； 2 选择三名使用该量具的评价人； 3 每位评价人对每个零件评价三次，分析人员记录测量结果。 接收准则： Kappa大于0.75时表示所有的评价人之间表现出好的一致性，接收测量系统；否则不接收测量系统。 * 判断 测量系统 有效性 漏发警报的比例 误发警报的比例 评价人可接受 ?90% ?2% ?5% 评价人可接受的边缘─可能需改进 ?80% ?5% ?10% 评价人不可接受 ─需改进 80% 5% 10% 判定指南：或 案例 * * 测量系统分析 总 结 * 测量系统分析 典型的准备包括： — 分析的作业指导书 — 能代表整个工作范围的标准件 — 评价人和样件的数量 — 测量仪器的分辨率必须至少能 — 重复读数和测试次数 够读出特性的过程变差的1/10 — 尺寸的关键性 — 零件构造 — 在日常工作使用测量仪器 的作业员 * 测量系统分析 分 辨 率 分 辨 率 分 辨 率 分 辨 率 选择一个测量系统的基本要求（通过检查 极差图做目视分析） 由测量的偏倚来衡量 通过进行GRR的重复性评估来衡量 通过观测均值减去基准值来量化 * 测量系统分析 稳 定 性 线 性 GR R 控制图、方差分析 当测量系统间歇使用或较长时间不用后做分析 在量程范围内至少要做两次或三次偏倚 分析 对相同样件做重复测量的工业测量系统 用于分析异常或过大的变差 谢 谢！ * 见MSA手册第三版中P111之表12：计数型研究数据表。 * 测量系统的重复性与再现性 * 测量系统的重复性与再现性 * （3）再现性分析 □ 评价人均值极差 R0=X2 - X1=216.9-216.3=0.6 □ 计算再现性 R0 ? e 2 AV=5.15 ( ) 2 _ d2* nr 0.6 1.452 = 5.15 ( )2 - 1.41 5×3 =1.0mm 测量系统的重复性与再现性 * (4) 零件间变差分析 计算均值控制限 UCLX = X+A2R =216.6+1.023×2.5=219.2mm UCLX = X-A2R = 216.6-1.023×2.5=214.1mm 分析控制图(一半以上点应在控制限外) 计算零