表面淬火和形变强化.pptVIP

表面淬火和表面形变强化技术 1.表面淬火技术 采用特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac3(对亚共析钢)或者Ac1（对过共析钢）之上，然后使其快速冷却并发生马氏体相变，形成表面强化层的工业过程，就称为表面淬火技术。 1.1 表面淬火具体工艺分类 要在工件表面有限深度内达到相变点以上的温度，必须给工件表面以极高的能量密度来加热，使工件表面的热量来不及向心部传导，以造成极大的温差。 因此，表面淬火常以供给表面能量的形式不同而命名及分类。常见表面淬火可以分成以下几类： 感应加热表面淬火 火焰淬火表面淬火 激光加热表面淬火 电子束加热表面淬火 电阻加热表面淬火 （2）感应加热表面淬火工艺流程 感应电流透入工件表层的深度取决于电流频率。频率愈高，电流进入工件表层以内的深度愈浅。即淬透层愈薄。因此，可以选择不同电流频率以达到不同的淬火深度要求。 感应加热按所用电流分可分为高频感应加热（100~1000kHz），可得到1~2mm的淬透层。中频感应加热（1~10kHz），可得到3~5mm的淬透层。低频感应加热能达到10mm的淬透层。 感应加热表面淬火工艺流程有预先调质热处理，确定加热温度与加热方式，更具工件要求选择比功率，设计感应加热器，确定冷却方式与冷却介质，制定回火工艺参数。 1.1.2 火焰加热表面淬火 用一种火焰在一个工件表面上若干尺寸范围内加热，使其奥氏体化并淬火的工艺称为火焰表面淬火。 火焰加热表面淬火的优点是：(1)设备简单、使用方便、成本低；(2)不受工件体积大小的限制，可灵活移动使用；(3)淬火后表面清洁，无氧化、脱碳现象，变形也小。 其缺点是： (1）：表面容易过热；（2)较难得到小于2mm的淬硬层深度，只适用于火焰喷射方便的表层上；(3)所采用的混合气体有爆炸危险。 1.1.3 其它表面淬火工艺 （1）激光加热表面淬火 激光淬火技术是利用聚焦后的及刚输照射到钢材表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的而快速导热作用，是表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。 激光热处理的特点如下： (a)加热速度快，淬火不用冷却剂。 (b)可以进行局部的选择性淬火。 (c)几乎没有变形。 由于激光热处理有上述特点，现在已由实验室研究阶段进入生产应用阶段，在美国已在汽车工业中应用。例如汽车上可锻铸铁转向器壳体内壁用激光淬火可得宽1．5～2．5mm，深0.25mm的硬化带，耐磨性可增加10倍。用15台CO，连续激光热处理设备，每天可处理该种壳体30000个。又如用10kW002激光器处理4140H结构钢轴，淬火深度为0.25mm，硬度为HRC55。其它如曲轴颈圆弧处的局部淬火，阀座、阀门杆等均可采用激光热处理。可以预料，今后的激光热处理将会进一步发展。 （2）电子束加热表面淬火 电子束加热是通过电子流轰击金属表面，电子流和金属中的原子碰撞来传递能量进行加热。由于电子束在很短的时间内以密集的能量轰击表面，表面温度迅速升高，而其它部位仍保持冷态。当电子束停止轰击时，热量快速向冷基体金属传播，使加热表面自行淬火，电子束加热表面时，表面温度和淬透深度除和电子束能量大小有关外，还和轰击时间有关：轰击时间长，温度就高，加热深度也增加。 电子束可以聚焦和转动，因而有与激光相同的加热特性。激光加热和电子束加热相比较，电子束加热效率高，消耗能量是所有表面加热中最小的，而激光加热的电效率低，成本较高，仅优于渗碳。大功率激光器维护也比较复杂，但除了激光器本身外，无特殊要求，而电子束系统需要有一定真空度。电子束加热工件表面不需特殊处理，而激光加热工件表面要进行黑化处理。激光具有极高的可控性能，可精确地瞄准加热部位，电子束的可控性则较激光差。 （3）电阻加热表面淬火 借一特制的可移动的电极与工件表面接触，并通以低电压大电流，借接触电阻加热工件表面而淬火的方法称为电阻加热表面淬火。 加热后可以水冷，也可以利用工件本身向未加热部位传热冷却淬火． 2.表面形变强化技术 形变热处理（thermal-mechanical treatment）是形变强化和相变强化相结合的一种综合强