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概述水利工程水下混凝土施工要点 　　摘要：灌注水下混凝土不能直接将混凝土倾倒于水中，因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥浆将产生分离，骨料很快沉落至水底，而水泥颗粒在较长时间内则处于悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化，失去胶结骨料颗粒的能力。本文将主要探讨水利工程水下混凝土的施工要点。 关键词：水利工程；水下混凝土；施工 目前，水下混凝土工程的施工方法主要有：导管法、箱袋法、混凝土泵输送法以及铺石灌浆法等等。其中以导管法的运用范围最广，以其施工操作简单、节省资金的优点受到好评。浇筑水下混凝土是指在干地伴制混凝土，而在有水环境中，例如江河湖海，泥浆水等环境，进行灌注和硬化。而导管法浇筑顾名思义是通过一根卸料导管，将混凝土拌合料送入水中的浇混凝土塑流体[1]。 1 水利工程中水下混凝土的主要特性 1.1 流动性能好 水下混凝土在浇筑过程中，不需要依靠外力进行振捣，只需通过钢筋缝隙便能密实填充到每一个地方，形成均匀的自我密实结构，而且在此过程中可以自流平，不泌水，不会发生骨料分离。因此，具有较强的流动性能。经过原西德的试验规范 DIN1048 方法测定，水下混凝土的扩展度保持在 35～50 cm的范围内，远远超出了普通混凝土的标准要求。经科学的 GBJ80-85 方法检验，水下混凝土的塌落度为 18～22 cm，完全达到了普通混凝土规范的性能要求。 1.2 抗分散性能强 在水利工程施工过程中，在搅拌混凝土时加入适当的絮凝剂后，混凝土拌和物便不易流失、不发生离析，具有抗冲刷的能力。通过筛洗混凝土拌和物或水溶液的 pH值及透光率能够检验水下混凝土的抗分散性能。当 SCR絮凝剂掺量超过水泥重量时，其水溶液的 pH 值范围通常在在 8～10 以内，透光率达到了 90% 以上，且其拌和物即使在深40 cm水中落下时，其水泥流失不会超过 10.2%，而普通混凝土水泥流失率一般在 60% 以上。因此，水下混凝土具有较强的抗分散性能，能使混凝土在水中的配合比保持不变，在水下形成均匀的混凝土结构。 1.3泌水性能高 掺入了絮凝剂的水下混凝土，由于受絮凝剂表面活性作用的影响，容易使混凝土拌和物中的粗分散体系颗粒表面发生改变，促使粗分散体系中的颗粒与水泥颗粒联结在一起，形成稳定的网状结构，成为新型的水下不分散混凝土，并具有较好地泌水性能，从而控制水泥与骨料之间的分离。一般而言，当掺加的絮凝剂数量超过0.5%，基本上不会出现泌水现象，从而有利于混凝土保水性及粘稠性的增强[2]。经天津卫生防疫站检验，絮凝剂是一种安全的保水材料，对人体健康无损害，可适用于水利工程建设。 2 水利工程水下混凝土的施工要点分析 2.1混凝土施工气泡的处理 气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因，使混凝土中的气泡未被完全排出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混凝土振捣和气泡排出困难，出现的气泡较多。处理措施：气泡影响混凝土外观，个别气泡一般不必处理，局部较多或大面积出现气泡应处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。 2.2混凝土孔洞处理 孔洞是指结构内部有空腔，局部没有混凝土或蜂窝缺陷过多，大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少，降低结构物承载能力，蓄水结构物还可能形成渗漏通道。预防措施：混凝土拌和物应均匀，混凝土和易性好，分层摊铺、振捣、平仓及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固[3]。处理方法：对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式。 2.3裂缝产生及裂缝控制措施 裂缝水泥在水化时放出大量的热，内部温度高，若表面温度小，表层受内部的约束产生拉应力，当温度差过大超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土表面便开裂，这种裂缝一般发生在厚大的结构中，即大体积混凝土的裂缝问题。混凝土配合比的优化设计采集原材料进行试拌，尽可能地减少水泥用量，添加I级粉煤灰，将水胶比控制在规范允许的范围内，粗骨料采用二级配。施工安排混凝土的浇筑尽可能避开高温、曝晒、多风、降温的天气，若需要上述条件下施工必须有相应遮挡、保温措施。 3水利工程水下混凝土的施工质量控制措施 3.1对施工设备质量要严格要求 （1）备用发电机数量充足。要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。（2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。对混凝土拌