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模板胀裂有效控制方法研究 　　摘要：文章首先详细分析了我国现阶段混凝土模板的发展现状，对于混凝土模板在现实中出现的胀裂情况以及原因进行了总结，在此基础上有针对性的提出了混凝土模板胀裂的控制技术。对于建筑行业的模板生产，施工，设计和使用有一定的参考意义。 关键词：模板胀裂 控制方案 混凝土模板 随着经济建设的飞速发展，我国建筑事业也取得了很大程度上的发展，尤其在钢筋混凝土模板上的使用上有所突破。现阶段，模板工程要求严格，正在性体系化方向发展。这样的话趋势，使得模板材料不断趋向于多样化，模板的大面积使用也是趋势使然。 一、现阶段我国混凝土模板的发展现状 混凝土模板，按照其制成的材料可以分为以下几种类别：其一钢制模板，也称作组合钢制模板。其发展历史比较久，规模较大，早在1993年的时候，国内的生产厂家数量就达到了600多家；还有一个显著的特点就是市场占有率较广泛，目前市场上使用最多的就是钢制模板；其二，木质模板，其使用的历史比较久远，是我国混凝土模板中最早开始使用的，在现在的模板工程还是占据着一定的比率，但是根据我国基本国情，自然地貌上缺少树木，在建设环境友好型社会的背景下，木质的模板比率在不断的下滑；其三，是竹制模板，其主要涉及到的有竹材胶合模板，饰面竹混凝土模板等。此类模板，其材料的使用历史久远，现阶段的竹制模板的厂家有将近百家，年产量较大，供应领域比较受限。 二、混凝土模板出现模板胀裂的具体情况 综上所述，混凝土模板虽然具备一定的功效，但是在现实工程开展的过程中，由于施工环节，设计问题，质量缺陷或者是安装上的不足，都有可能引起混凝土模板的胀裂。一旦出现问题，将会产生巨大的影响。 二、我国混凝土模板胀裂的原因分析 由此可见，混领土的结构变形，即胀裂是由多方面的原因造成的，需要我们总结经验教训，对于不同情况的模块胀裂使用不同的方式方法。在此之前需要我们对于其胀裂的原因进行详细的分析和总结： 2.1模块设计上的不足 在模块以及其支撑系统设计的过程中，需要考虑的因素有自身的重量，施工的负重，混凝土的重量和搅拌是产生的实际压力，这是保证模板以及其支架不受到强力负荷的基础。一旦在设计环节忽视这些方面的因素，就有可能形成设计上的不足，由此导致模版的胀裂是常常发生的事情。 2.2软性地基的忽视 一般意义上来讲，梁底支撑的间距 是可以保证混凝土重量以及施工荷载作用力的，在这样的情况下是不会产生胀裂的。但是往往忽视了软性地基的情况，一旦支撑的部位是软性土壤，就需要去夯实地基的结构，实行排水沟和型钢加固的方式保证其稳固性。 2.3构件放置位置不正确 这类问题往往是由于组合的钢模具拼装失误，链接的位置不正确，围檩和对拉螺栓间距、规格都没有按照相关的规定来设置，这样极容易造成构件故障。 2.4卡具使用不恰当 有时在梁、柱模板的使用时，会采用卡具，此时一定要保证适当的间距，适当的紧度，适当的卡具，才是保证其形状不变的基础性条件。类似于这样的问题看似不是很严重，但是一旦出现问题其将影响整个的正常运作。 2.5模板加工过程的不严谨 此类问题主要表现在浇捣混凝土时，提倡均匀用力，合理下料，严格控制其浇灌的高度。尤其要注意其模板的两侧，在夯实其密度的基础上，掌握好分寸，不能因过分振捣儿引起模板变形。 2.6跨度与起拱的关系处理不当 在实际情况下，如果其跨度大于4m的梁材，其模板都会要求起拱，当没有此类要求时，就没必要去进行拱的处理，在这里要掌握好这两者的关系。 2.7缺乏具体问题具体分析的工作态度 在对待木质模板时，需要注意的是经过验收以后就要迅速的安排进行浇筑，因为在恶劣环境下木质的模板极容易发生胀裂。 三、混凝土模板胀裂的控制技术 结合上述对于模板胀裂的原因分析，我们可以有针对性的去面对模板胀裂的情况。模板胀裂的控技术总结如下： 首先，在模板工程施工的流程中，成立专项管理人员，其主要职责是在工程师的协助下，对于整个施工方案进行详细的审核。在此审核的过程中，注重考虑工程的结构，负荷能力，合同期限和模板具体的运作情况等因素。站在全局观念来审视模板的使用，以给出可靠的审核意见。 其次，保证模板支撑的稳固性，坚持先弹线定位再进行模板支设的流程操作，这样可以使得模板的截面尺寸，线条，位置的正确性。与此同时保证模板尺寸的对角线误差不要过大；在此基础上，检查混凝土接触部位的预处理是否到位； 然后，在模板拆除的时候，其相应的强度要符合国家的规定，应该保证期表面和角部不会因为拆模儿出现不完整的情况。这是拆模时需要遵循的原则。 最后，注重施工步骤的监管。建立健全施工步骤的责任制。在严格的监管下的流程，其施工会遵循