焦炉气制甲醇预处理回流阀应用.docVIP

焦炉气制甲醇预处理回流阀应用 　　【摘要】本文针对金牛旭阳预处理回流阀调节过程出现的问题进行剖析，最终针对焦炉煤气介质的特性进行分析，选择使用最佳的控制调节阀，保证调节的精确度及时效性，保证预处理系统工艺调节过程的稳定，在同类介质调节中进行推广，效果良好。 【关键词】焦炉煤气 全金属硬密封 三偏心 保温夹套 焦炉气制甲醇的预处理岗位任务是将从气柜岗位来的焦炉气通过罗茨风机加压，经脱油脱萘除去焦炉气中的萘、焦油等物质，经粗脱硫后，焦炉气H2S≤1mg/NM3，给焦炉气压缩岗位提供合格的气体。根据压缩岗位对焦炉气的需求量调节罗茨风机出口回入口的回流阀PV0201（如图1），控制生产焦炉气流量的同时还需保证鼓风机出口压力、压缩工段进口压力处于正常值且波动小；当突然事故停车时为防止工艺系统憋压应立即打开回流阀调压。因此PV0201回流阀的品质和调节精度将直接影响罗茨风机与及后续焦炉气压缩机及整个系统的安全和稳定运行。 图1 一、进入预处理岗位的焦炉煤气成分分析 从焦化装置送来的焦炉气中还含有大量萘、焦油、粉尘等易凝或易结晶的物质（焦炉气气体成分见下表1），在常温常压下，这些物质会凝结或结晶，压力升高后，由于其分压上升，造成气体中物质凝结更多的液滴或结晶成微小的颗粒，如果这些物质存在且不能除去，将对后续工序造成危险甚至影响整个装置的安全生产。 表1 因此，焦炉气在送到后续工序之前必须先进行预处理，除去可能对后续工序造成危害的萘、焦油、粉尘等易凝或易结晶的物质。 从焦化装置送来的焦炉气中H2S含量≤100mg/Nm3。为了减少价格较昂贵的高温脱硫剂消耗，应采用较廉价的脱硫方法对焦炉气进行粗脱硫，尽量将易于脱除的H2S脱除干净。脱硫罐数量应根据采用的脱硫剂硫容、更换周期、空速、线速等因素确定。 来自气柜的焦炉气经罗茨鼓风机（C0201A～C）增压到≥39kPa，进入冷却器（E0201A～C）将焦炉气冷却至≤40℃后，首先进入由两台可串可并或单独使用的精脱油脱萘器（T0201A～B），除去焦炉气中所含的焦油和萘等物质。当单独使用一个精脱油脱萘器不能满足工艺要求时，马上串联另一未使用的精脱油脱萘器，直至前一精脱油脱萘器的进出口焦油含量接近时，更换其脱油脱萘剂，此时单独使用后一个精脱油脱萘器，如此循环运行。更换出来的吸附剂送燃煤锅炉作燃料。 罗茨风机的性能指标： 流量493m3/min，进口温度≤40℃，风机入口压力：0.002MPa（G）升压39.2kPa，电压10000V，电机功率450kw，电机型号YB710-10防爆等级dⅡBT4，防护等级IP54 焦炉气压缩机的性能指标：（表2） 表2 焦炉气压缩机 焦炉气 314m3/min（入口状态）（284Nm3/min）流量 名称 项目 6MD32-314/24焦炉气压缩机 排气量 314m3/min 标准输气量 298Nm3/min 吸气压力 0.1136 MPa 吸气温度 40℃ 输气压力 2.4 MPa 此气体成分对设备运行最大的影响物质是焦油粘合物与奈。由于气体中焦油与奈结晶的粘合，给罗茨风机盘车带来很大困难，导致罗茨风机的瞬间启动电流太大而不能顺利启动。焦炉气压缩机吸入含焦油及奈的焦炉气，导致气阀的堵塞，影响打气量，缩短气阀的使用寿命。 焦炉气气质不但对罗茨风机与焦炉气压缩机两大机组的影响大，对PV0201回流控制阀的影响更大，由于粘性和结晶物质的存在，给PV0201阀门选型及良好使用带来很大的挑战，PV0201阀门好用与否对整个生产装置能否稳定运行带来直接的影响。 二、焦炉气气质对回流调节阀带来的影响 （1）由于介质中强粘性物质的存在，当给完全关闭的阀门一个小的开度信号时，因为执行机构输出力矩不足以克服介质的粘性力而导致阀门不能灵敏地动作，只有当开度信号比较大时，阀门才能缓慢打开，罗茨风机出口压力因此不能得到精细及时的调节从而到影响到整个系统的平稳运行。 （2）如果阀门小开度信号不动作，就必须增加开度控制信号，但当阀门的输出力矩大于粘合力及其他阻力的时候，阀门会快速打开，导致罗茨风机出口压力瞬间迅速下降，导致罗茨风机及后续系统运行不平稳；同时快速打开过程会产生砰的一声巨响，造成阀门及管道震动，严重时还会使一些管道、阀门连接件受损而成为安全生产隐患。 （3）焦油奈结晶体和黏性物质的附着，会导致阀门在开关过程破坏阀板与阀座的密封面，导致泄露等级严重超标。 （4）长时间的焦油奈结晶体的附着，导致回流调节阀CV值下降，对阀门调节的精度造成很大的误差和回差。 （5）焦油奈长时间附着会很容易渗透到阀门底部转动轴