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超声波流量计在天然气输配工程中应用 　　【摘要】对天然气超声波流量计测量原理进行介绍，结合应用实例对流量计的基本安装要求、投运、故障排查与维护处理、使用须知等事宜进行阐述，为流量计在行业中的应用提供参考。 【关键词】天然气；超声波；流量计；安装；投运；故障分析 气体超声波流量计测量精度高，抗干扰能力强，可测量的介质种类多，对气质的要求较低，流量计本身压力损损耗小，测量量程较宽，超声波流量计在贸易结算计量中的应用越来越多。 1、气体超声波流量计测量原理 超声波脉冲在气流中的传播速度与气体的流速存在对应关系，超声波脉冲在顺流中的传播速度比在逆流中的传播速度快。顺流传播和逆流传播的时间差越大，表示流量也越大。气体超声波流量计就是利用这个原理进行设计的。在测量现场，上下游的超声波换能器同时发射超声波脉冲，一个与管道内气流方向相同，另一个方向相反。2束超声波脉冲将以不同的传播时间到达对应的接收装置。脉冲传输距离相同但传输时间不同，反映出管道内气体流速的大小。超声波流量计由表体，信号处理装置，换能装置和流量计算机组成，高精度气体流量计一般采用交叉反射方式布置声道或采用平行对称方式布置声道。 随着测量精度和需求的不同，常选用3声道、4声道及目前最高的5声道产品。 2 管路安装及投运要求 2.1管路安装 目前，对超声流量计安装要求的试验研究还十分有限，《用气体超声流量计测量天然气流量》（GB/T18604-2001）中也仅是给出流量计上、下游最短直管段长度的推荐值，即上游工艺条件较理想，管道内气体单向流动时，要求上游直管段长度要大于10倍内径（用10D表示），下游直管段长度应大于5D。管道内气体双向流动时，要求上、下游的直管段长度都应大于10倍流量计内径。 根据国家自然科学基金青年基金资助项目（编号的研究成果[3]，DN100超声波流量计在无整流器的管路结构中，其上游汇管进出口错开时较汇管进出口相对时对下游的扰动强约3～5倍，实验表明，汇管进出口相对且无整流器管路的流量计前直管段安装长度至少为19倍管径，在有整流器的管路结构中，经整流器剧烈混合后的天然气在汇管进出口相对与错开两种管路的情况下流动10倍管径距离后恢复均匀，扰动明显减弱。在上游汇管进出口错开的管路结构的扰动情况明显强于汇管进出口相对管路，汇管内的天然气会因管路结构、速度等因素的变化产生拥塞、回流，使天然气的扰动增强、分布不均匀，甚至发生汇管出口冰塞， 但经过整流器的整流后，流量计处的扰动已几乎消除，但实验并未明确表前直管段长度。 笔者认为，以上实验仅代表个例，不能以点带面，很显然大口径管道内的气体流态与小管径管道不同，流量计的流动状态，要通过群体性实验数据获得，实验的费用很高，制约了成果深化，设备选型及安装主要依据厂家的意见确定。 超声流量计表体安装各厂家要求不同，一般应保证表体水平安装， 有的还应将表体法兰上定位销孔与上、下游直管段相应销孔对齐，同时要求上下游直管段必须随表定制。安装时应留有足够的检修空间及比对管路。超声流量计的内径、连接法兰及其紧邻的上、下游直管段应具有相同的内径，偏差应在管径的±1%以内；与超声流量计匹配的直管段，其内壁应无锈蚀及机械损伤，应除去超声流量计及其连接管内的防锈油或沙石灰尘等物。使用中也应随时保持介质流通通道的干净、光滑。对单向流测量，应将温度计插孔设在超声流量计下游距法兰端面2-5D之间；对双向流进行测量，温度计插孔应设在距超声流量计法兰端面至少3D的位置。 2.2超声波流量计的现场安装 流量计正式运行前应按国标进行标定或实流校准。检查各种信号线电源线是否连接牢靠。温度传感器、压力探头和法兰连接处不能有泄漏。按照系统接线图检查所有连接点。注意流量计最大流速限制，流量计在正式使用前要求进行零流量检测，如果现场没有条件应进行工况条件下的测试（首先关闭流量计的上、下游阀门，管道内气体呈静止状态，当气体温度相对稳定后再读流速测量值，且要求每个声道记录时间不少于30s，读数值应小于12mm/s）。 3、故障检查与处理方法 3.1无流量数值显示 故障分析：可能原因是电源连接线和信号线缆、连接接头存在断路或接触不良现象，换能装置或显示单元损坏。 处理方法：查看设备故障代码表，逐步检测落实；检查线缆、接头连接情况，确保连接正确可靠；查看换能装置或显示单元是否损坏，按要求更换损坏器件。 3.2测量容许误差超标 故障分析：管道的运行状态以及流量计的安装有可能没有达到设计要求；管道内壁存在锈蚀情况或者管道内洁净程度不达标；流量计两端的直管段长度没有满足安装要求；气体组分发生了变化等。 处理方法：去除附着物或更换管道；管道内出现堆