球罐人孔开孔补强的计算.docxVIP

机电工程技术2009年第38卷第06期球罐人孔开孔补强的计算彭翠君（广州机械设计研究所，广东广州510600）摘要：以1000m3液化石油气球罐下极板人孔的开孔为例，结合等面积补强法的原理，介绍一种当球罐上开孔范围超出GB150范 围时的补强计算方法。关键词：球罐；人孔；开孔补强；等面积法中图分类号：TB12文献标识码：A文章编号：1009－9492(2009)06－0147－021概述为方便工作人员进出球罐进行检验和维修，球罐应设δt＝Pc·Di4［σ］tφ－Pc＝ 1．89×123002×157×1．0－1．89＝37．1mm，置人孔；而考虑到维修方便，人孔的位置宜设置在上、下 极板上，且公称直径不应小于500mm。人孔的结构采用整体锻件补强较为合理，因为这种结构既保证了因开孔而造成的强度削弱得到充分的补强，又避免了补强处壁厚的突变，降低了应力集中的程度。而且焊缝采用对接，方便射线探伤或者超声波探伤，保证了焊缝质量。GB150的开孔补强设计准则是基于弹性失效设计准则的等面积法，而这种等面积法对圆筒、球罐和球形封头上的开孔计算除了要满足参考文献［1］8．2的范围外，对壳体的内径和厚度还δt＋C ＝ 37．1＋2 ＝39．1mm，壳体名义厚度δn＝40mm，式中：δ———壳体计算厚度，mm；δn———壳体开孔处的名义厚度，mm； C———厚度附加量，mm，这里C＝2mm； φ———焊接接头系数，这里φ＝1；［σ］t———壳体材料在设计温度下的许用应力，MPa， 这里［σ］t＝157MPa。接管计算厚度：有要求，即内径与厚度比在10～100范围内，详见参考文δnt＝Pc·Dinc2［σ］t－P＝1．89×5002×150×1．0－1．89＝3．03（mm），献［4］中第六章开孔补强设计。在设计1000m3液化石油气球罐的时候，球罐的内径与厚度比值为307．5，超出了这个范围，所以人孔的开孔补强计算无法用SW6软件进行计算。这里介绍一种计算下极板人孔补强的方法。这种方法是以GB150开孔补强计算为模型，根据等面积法的原理而进行计算的。2计算条件设计压力P＝1．77MPa，设计温度t＝50℃，球罐直径Di＝12300mm，壳体材料选用16MnR（正火），腐蚀余量为2mm，人孔直径DN500，材料为16Mn（Ⅲ），下极板承受液柱压力为：Pl＝ρgh＝1000×9．8×12300×10－3×10－6≈0．12MPa，因为0．12MPa＞1．77×5％＝0．09，所以，计算压力Pc＝1．77＋0．12＝1．89MPa。则壳体计算厚度为：收稿日期：2008－12－05δnt＋C＝3．03＋2＝5．03（mm），式中：δt———接管计算厚度，mm；t［σ］n———接管材料在设计温度下的许用应力，tMPa， 这里 ［σ］n＝150MPa。图1人孔整锻件结构图DN500钢管的外径为530mm，所以接管名义厚度δnt取15mm，参考文献［3］，人孔整锻件结构如图1所示。3开孔补强计算开孔直径：d＝di＋2C＝500＋2×2＝504（mm）式中：d———开孔直径，圆形孔等于接管内直径加2 倍厚度附加量，mm。d＜Di／2＝6150mm，满足等面积法开孔补强计算的适用条件，故可用等面积法进行开孔补强计算。三部分，部分为壳体，部分为接管，按照GB150等面积计算的模型，可以把整锻件分解成部分为接管与壳体的焊缝，如图2所示。补强宽度B＝2d＝ 1008mm，整锻件的外径是1000mm，所以整锻件的补强在有效补强范围内。为了减少应力集中，在800处分别向壳体侧和接管侧削边。1）开孔所需最小补强面积机电工程技术2009年第38卷第06期图2整锻件补强示意图4）补强区面积补强区面积即图2中部分，相当于GB150等面积法模型的焊缝金属截面积。可以利用Autocad的查询A＝d·δ＋2δ·δe·t（1－fr）＝504×37．1＋2×37．1×（15－2）×面积功能，按图1∶1的比例查询这部分的面积。（1－150）＝18741．4（mm2），157式中：δet—接管的有效厚度，mm；fr—强度削弱系数，等于设计温度下接管材料与壳体材料许用应力之比，这里fr＝150／157。2）壳体多余补强面积A3＝12955×2＝25910（mm2），A1＋A2＋A3＞A，所以满足补强要求。4结束语本文只对1000m3球罐的人孔开孔补强进行了计算，其他球罐或球形封头上的人孔开孔补强在无法用SW6计算时也可以按照此方法进行。相对分析设计计算来说，本方A1＝（B－d）·（δe－δ）－2δe·t（δe－δ）·（1－fr） ＝法不失为一种比较简捷的方法。（1008－504）·（38－37．1）－2·（15－2）·（38－37．1）·（1－150）＝452．6（mm2），157式