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有色金属冶炼余热发电方案比较俞章法，彭岩，黄高泉(中信重工机械股份有限公司，河南洛阳471039)摘要:分析有色金属冶炼过程中产生的余热特点，并结合现有动力设备情况，以安阳豫北金铅冶炼厂的余热情况为例，分析比较不同的饱和蒸汽发电方案的经济性。从设备投资及节约水源的角度考虑，采用饱和蒸汽轮机回收高压饱和蒸汽，OＲC螺杆机回收低压蒸汽的技术路线较为经济合理，研究结果对冶炼厂饱和蒸汽利用具有实际指导意义。关键词:有色金属冶炼;饱和蒸汽发电;OＲC螺杆机中图分类号:TM617;TF8文献标识码:A文章编号:1004－7948(2014)08－0043－04doi:103969/j．issn．1004－7948．2014．08．012引言近年来，我国有色金属行业持续保持高增长势态。2013年10种有色金属产量4029万t，有色金属矿采选业1659万t，同比增长19.7%，有色金属冶炼和压延加工业5465万t，同比增长20.6%。随着行业的发展，我国有色金属冶炼技术也获得了长足的提升，各类型有色金属冶炼炉窑齐全，技术先进，尽管如此窑炉效率仍然偏低，以铜、铅、锌冶炼炉为例，窑炉效率在20%～35%，窑炉出口烟气带走热量占窑炉总供热量的50%以上，因此加强有色金属冶炼炉余热回收意义重大［1］。有色金属冶炼炉烟气有如下特点:1)烟气温度较高，一般在1000℃以上;2)氧气底吹熔炼炉可实现给料(硫化矿)自熔炼，不消耗燃料，烟气SO2含量高;3)配套余热锅炉一般采用饱和蒸汽锅炉，由于主工艺生产过程一般不连续，导致烟气温度、流量的变化，所以一般采用饱和蒸汽锅炉［2］。图1“三连炉”铅锌冶炼工艺温度波动小，SO含量高，废气温度在900～21200℃，根据烟气后续处理工艺要求，烟气温度必须降至300～400℃后才能送至后续设备进行处理。配套余热锅炉饱和蒸汽可用于驱动工业汽轮机，以取代制酸车间风机电机，工业汽轮机具有变转速、变功率的特点能较好的适应余热小幅度波动。2)还原炉是“三连炉”工艺中的核心设备。受还原炉生产特点的影响，其废气具有如下特点:加料熔化时，送风量大，燃料注入量大，燃烧热大，烟气温度高;反之，出料时，仅需保温，送风量小，烟气温度也低。烟气成分复杂且波动大。烟气含尘成分复杂，气体成分复杂。为在余热波动条件下，实1铅锌冶炼“三连炉”工艺概述作为铅冶炼最新技术发展的代表，三连炉冶炼工艺备受关注。“三连炉”铅锌冶炼工艺如图1所示。该工艺简要叙述如下:1)氧化炉。PbS、ZnS、CuS、FeS、ZnSO4、PbSO4等硫化物精矿和硫酸盐在富氧高温条件下生成金属氧化物，同时还原出部分铅。氧化炉烟气连续，节能2014年第8期(总第383期)ENEＲGYCONSEＲVATION—44—现蒸汽的连续供应，可采用蓄能器和汽水分离器相结合的方式，实现饱和蒸汽的持续供应［3］。3)烟化炉的作用是回收铅鼓风炉渣中的铅、锌，以提高冶炼的回收率及回收铅鼓风炉渣中的稀有金属，既是资源综合回收的关键设备，亦是铅锌熔炼系统进行循环经济发展改造可用设备之一。空气和煤粉经粉煤风嘴混合吹入熔渣中，燃烧即产生热量和CO，使熔渣保持高温和把氧化锌、氧化铅还原成金属锌、铅蒸汽，挥发到炉子上部空间，然后在上部空间又被氧气氧化成金属氧化物，随炉气进入收尘系统，进入铅锌熔炼系统循环再利用［4］。烟化炉与余热锅炉一般为一体化设计，这样既改善了烟化炉的吹炼状况和余热锅炉技术操作条件，又解决了在间断生产条件下实现连续供汽的技术难题，实现了烟化炉余热的全部回收［5］。于发电，但鉴于烟气量偏小，发电系统热效率低、烟气含灰量大等制约因素，因此初步判断进一步回收的价值不大。4膨胀机特性分析安阳豫北金铅厂区一条“三连炉”生产线的“还原炉”和“烟化炉”目前的富余蒸汽情况如表1所示。表1铅冶炼富余蒸汽量表热源压力/温度流量/t·h－1备注还原炉(2台)烟化炉(2台)2.0～2.5MPa/224℃0.2MPa/121℃16.09.0饱和饱和目前，可选用的低参数蒸汽膨胀机主要有:低参数饱和蒸汽轮机;水蒸气螺杆膨胀机;OＲC螺杆膨胀机。低参数蒸汽膨胀设计参数如表2所示。表2低参数蒸汽膨胀机设计参数2“三连炉”工艺余热特点进汽压力/MPa排汽压力/MPa等熵效率从有色金属冶炼工艺出发，有色金属冶炼厂余热资源及利用途径有如下特点:1)氧化炉连续生产，烟气量稳定，因此其配套余热锅炉产汽可直接驱动工业汽轮机代替风机电机;2)还原炉烟气温度、流量波动幅度大，配套余热锅炉产汽直接利用较为困难，需配备蒸汽蓄能器实现蒸汽稳定外供;3)不同于氧化炉、还原炉余热锅炉，烟化炉为水夹套锅炉，产汽压力低不能直接作为发电蒸汽。项目名称高压蒸汽螺杆机低压蒸汽