生产现场管理7道具科长、车间主任的责任活动.ppt

作业要领书在现场标准中也是重要的标准之一。我们需要重视作业员的安全确保和合格品的制造，在每道工序处确定作业顺序·关键点。 另外它具体指定了管理项目、管理频度、测量器等方面。 作业要领书的形式应该由工序决定！ 加工 动作单纯 (以安装、拆卸为中心) 管理项目是计量值(测量器)尺寸管理 组装 组装零件种类多，步骤复杂(步骤很多) 管理项目是计数值(缺料、错装、方向性等)目视管理 ！ 1-1 1-2 ★总之要领书的使用目的是 (1)不制造不良品 (2)不向下工序流出不良品。 为了实现这两个目的，需要制作适用于自己车间的要领书。 2-1 ★今后要尝试养成针对作业标准进行思考的思维方式 车间作业中，标准是不可欠缺的。但是说到底，标准是现阶段的标准，标准(内容)必须要经常地进化更新。 担负起进化标准，是作为监督者的你们的职责。从作业员角度看，遵守的标准不是当做装饰物，而是教导的重要道具。 直到可以说一看标准就能明白该车间 (监督者)的品质方面的致力姿态为止！ ！ 2-2 —作业要领书的样式举例(用于加工)— 工序No. 工序作业内容 作成日期 年 月 日 作成者 审批者 No. 顺序 关键点 参考资料 重要度 No. 管理项目 规格 水准 频度 检具 检验数 重 一般 1 作业顺序和关键点 2 管理项目和特性重要度 作业要领书 线No.( ) —特别管理内容— 区分 重要特性的理由 3 重要特性一览表 发生日期 不良内容 特别管理方法 4 下工序流出内容 修改内容 改善日期 修改者 5 标准的修改记录 针对规格，车间管理时实际需要管理的尺寸 (参考) 2-3 ★考虑到其是遵守标准的道具故需设置的重要性 对作业员而言，有太多需要遵守的项目，设置了道具后就能减轻精神上的负担→这要遵守、那要遵守，作业员是受不了的。 3-1 ★把工作的授予方式(基准)目视化，即「标准作业票」 3-2 标准作业(票)有3要素！ 节拍时间 完成1台或是1个必须要花的几分几秒的时间 ！ 标准作业(票) 1 作业顺序 加工物的作业顺序(范围)与实施作业的关键和要领 2 标准手持 实施作业时必要的且最少限度的工序(线内)在制品 3 ★基准的目视化=标准作业票 让我们踏出第1步吧 但即使明白道理和理论，实际总是很难把它导入到自己的车间，联系到改善。实践活动中缺乏踏出第1步的勇气恐怕是现状吧！ ！ 作为完备、完美的改善道具，能灵活运用是理想。 但首先，请尝试着踏出第1步 踏出一步 的提议！ (1)规定作业范围、作业顺序→表达自己的意志 …实施作业训练，观察作业状态 …确认作业者的作业波动(时间观测)，调整作业范围 (2)设定标准手持 …消除自动机等自动运转中的手持，重新探讨工作的做法 …作业者之间设置标准手持台，规定手持数 首先试着做(表标准) ！ 整理工作方式，使表达监督者意志的表标准作业朝着改善前进 4-1 稍等一下？在我的头脑中，做出表标准作业是前提 →大家的车间是按工序顺序进行设备布局的吗？ ★ 现状 像这样，工序分离、分断，是1人1台机器的单独作业？ 仅仅这样的话是无法实践表标准作业的！ ！ 改善 必须要实现TPS第1阶段的流畅化(按工序顺序布局设备) 物流 4-2 ★挑战作业员的有效性作业(1个流生产的第1步) 节拍时间 瓶颈工序 标准手持 安全 人员 38秒 ②工序 MCT30秒 ×5 2名 线No.(MA-001) 表标准作业 作成日期： 作成者： ● (作业内容)从拿取材料到装入成品箱为止 (1)设备布局、作业范围、作业顺序 (2)管理基准 4-3 —作为改善道具的使用方法— 5-1 在日本，规定优秀的监督者必须要掌握的是TWI手法的四大手法，具体是⑴工作的教法 ⑵人员的节省方法 ⑶改善的进展方法 ⑷安全。其中工作的教法是最最重要的手法。 为了按顺序对作业员谆谆教诲，Q.C.D.S.M 相关方面可分4个阶段 5-2 第1阶段 学习 准备 ★在车间里的会合场所进行事前说明 ①让对方放松→说明工作的目的 ②对所指导的工作,听取对方经验→思考教法 ③利用要领书说明产品性能和重要特性 第2阶段 说明 工作 内容 ★依照生产线旁贴的标准作业书，说明生产线全体 ①首先,自己做给对方看→让对方明白顺序 ②按工序顺序,边说明目的边教导 ③反复进行②的步骤→直到对方明白 第3阶段 让 对方 操作 ①先保持沉默让对方操作→当场指正错误 ②让对方按工序顺序边说明目的,边操作 ③让对方反复操作,直到目的全部能确认为止 第4阶段 指导 之后 确认 ①让对方实际操作→指导者在旁边确认 ②如果有什么不懂的事,到自己的地