JD_QC质量检验员.ppt

DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 ISO9000:2000 ─ 品質(Quality） 一组固有特性满足要求的程度 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是 那种永久的特性。 品质管理发展的阶段性比喻 （不良品好比洪水泛滥） 检验阶段：家门口拦截 过程控制阶段（ISO9000)：沿河修筑堤坝 TQM、零缺陷阶段：综合治理，植树造林, 使洪水不会发生 一般情况下，如果一个公司的不良率在百分之几的数字水平时（不及格水平），公司能够戏剧性的改善，此时只需下列活动即可： 1、做好5S 2、应用QC七工具 品质问题分类 第一次就把事情做好 只要有隐患的就一定会发生 质量是设计、制造出来的不是检验出来的 下一流程就是客户 三不政策：不接受、不制造、不流出 抽样检验的优点 抽 样 方 案 1. 样本：以n表示。 2.?合格判定数:以AC表示。 3.不合格判定值: 以 RE表示。 确定检查水平： 检查水平有一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊检查水平S-1、 S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ 当需要的判别力较低时，可使用一般检查水平Ⅰ，当需要的判别力较高时，可使用一般检查水平Ⅲ 。特殊 检查水平样本较少，会产生较大的误判风险，因此仅容许在制程稳定，产品品质波动较小的条件下使用 ?????一般开始使用正常检验 ????正常检验-----加严检验：连续5批中有2批被拒收。 ????严格检验-----正常检验：连续5批被允收，则调回 ????正常检验-----放宽检验：连续10批全部被允收者。 MIL-STD-105E抽样表 MIL-STD-105E抽样主表： 在MIL-STD-105E的主表上按0.010到1000.0分类排列，共有26个AQL数值供选择。 ※ 数值为10.0或小于10.0可作为不合格品百分率或每百个单位的缺陷数来解释； ※ 而10.0以上的数值只能作为每百个单位的缺陷数来解释。 查检表 品管七大手法之六：直方图 一、直方图的定义： 将从制程中收集产品的测量值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间测定值，依所出现的次数累积而成的面积，用柱状图排列起来的图形。 二、使用直方图的目的 1. 分析数据的结构（分配形态） 过程和结果的关系 2. 研究制程能力---CPK 3. 测知数据---真，伪 4. 调查是否混入两个以上不同群体 三.直方图的制作方法 3.組距 5.計算各組的組中點 实例1 3.B设备之层别图 4.结论 五、常见的直方图型态 (1)正常型 说明：中间高，两边低，有集中趋势 (2)缺齿型 ( 凹凸不平型 ) 说明：高低不一，有缺齿情形，不正常分配， 因测定值或换算方式有偏差。 (3)切边型 ( 断裂型 ) 说明：一端被切断。 (4)离岛型 说明：在右端或左端形成小岛。 (5)高原型 说明：形状似高原状。 (6)双峰型 说明：有两个高峰出现。 (7)偏态型 ( 偏态分配 ) 说明：高处偏向一边，另一边低，拖长 尾巴。可分偏右，或偏左。 制程能力的判断基准 实施中的困惑 样本标准差的计算方法? 双边对称公差与双边不对称公差问题? 单边公差如何计算CPK? PPK/CMK是什么? 1924年，美国的休哈特博士发表了著名的“控制图法”， 对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 偶然原因 (偶然性,不易识别,不易消除, 大量的) 如：刀具的正常磨损,以及操作者细微的不稳定等. 其对品质变异起着细微的作用,是正常的，它的存在决定了产品品质数据的稳态分布。 (可以容許的偏差) 异常原因（系统性,易识别,可以消除） 如:设备的不正确调整,刀具的严重磨損,操作