JIT丰田.ppt

* 内容大纲 ＪＩＴ的逻辑 丰田式生产系统 北美队ＪＩＴ的修正 实施ＪＩＴ的要素 服务业的ＪＩＴ 结论 平准化(Heijunka) 为丰田式生产系统的一部分，一种平衡生产的手法，协助达成即时生产的目标 不过，若未配合其他重要零件生产方案，如快速换象与降低批量等，平准化系统也无法获致改善的成效 ＪＩＴ的逻辑 JIT为一组使用最少原物料、在制品与成品的库存，以达到高产量的整合活动 不生产不需要的东西 ＪＩＴ的历史 其观念源自1900年代的美国 日本企业于1930年代及应用JIT的观念 1970年代丰田汽车使用JIT理论后，才算完全成熟 ＪＩＴ的分类 大JIT：即精实生产，为一项作业管理的哲学，目的为消除企业生产活动中各个层面的浪费 小JIT：着重于产品库存的排程，以及针对需要的地点与时间，提供所需的服务资源 丰田式生产系统 丰田式生产系统的提出是为了改善品质与生产力，其可视为日本两项主要文化所造就的成果：消除浪费与对人的尊重 消除浪费 七种应消除的浪费： 　 生产过剩的浪费 　　等候时间的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 流程的浪费 动作的浪费 　不良品的浪费 消除浪费 消除浪费须注意的因素： 专业工厂的网络 群组技术 源流的品质 ＪＩＴ生产 稳定的工厂负荷 招牌，广告牌生产控制系统 最小的整备时间 消除浪费 专业工厂的网络 日本人选择建立小型的专业工厂，而不是大型的垂直整合生产设施 群组技术(GT) 将机器群组在一起 代替工作要在不同部门的专业员工间移转 消除不同作业间的搬运及等候时间 降低库存及所需的员工数 员工必须弹性地操做数种机器及制程 群组技术 源流品质 源流品质： 第一次就做对 发生错误时立即停止制程或装配线 员工被授权去做自己的保养工作，直到问题解决 ＪＩＴ生产 指当需求出现时，其立刻生产所需东西且不超过需求的数量 ＪＩＴ生产 JIT的应用不限于大量生产的系统，可应用于任何连续生产相同或相似产品之重复性制造作业 降低存货，品质问题将凸显出来 　　　　即时生产将有助找出潜藏在过量存货与员工背后的问题 库存隐藏的问题 均衡生产负荷 平准化生产量 减缓排程变动所产生的正常反应波动 生产计划尽可能地小幅调整，使产出率固定 藉由每日生产少量相同的产品组合来达成 车型 月产量 日产量 周转时间(分钟) Sedan 5,000 250 2 Hardtop 2,500 125 4 Wagon 2,500 125 4 顺序为：Sedan, Hardtop, Sedan, Wagon, Hardtop, Sedan, Wagon等等(每隔一分钟) 招牌，广告牌生产控制系统 使用讯号装置来控制及时生产流量 Kanban指讯号或指示卡 无纸化系统中，容器可用来代替卡片 员工依排程生产但执行时根据招牌，广告牌 其他形式的招牌，广告牌系统 方格招牌，广告牌 物料箱系统 彩色高尔夫球 最小整备时间 批量通常很小 机系必须迅速完成整备 混线生产 分成内部与外部 对人的尊重 采用终身雇用制与平稳的薪资 以促进员工与管理者间的合作关系为使命 依赖承包商网络 采用由委员会或团队组成的基层管理方式 员工的品管圈 丰田式生产的四项法则 所有工作应明确订定作业内容、顺序、时间与产出 每项作业须有直接的供应－需求关系，且明确订定所提出的请求与收到的反应，不会产生混淆与误解 每项产品与服务的作业路径必须简单且直接 任何改善须就组织基层做起，且必须基于科学化的方法，并由指导人员指引进行 北美对JIT的修正 任用制度 工会型态 包商网络 基层管理 价值观念 环境背景 科技整合 实施JIT的要素 适用于连续生产相同产品的重复性生产系统 JIT与生产线流程 预防与保养 缩短整备时间 稳定的排程 与供应商建立良好关系 TQM 信息科技的应用 拉式生产系统 在 一 一个纯粹的JIT环境下，只有产品被生产线末 端的市场(F)拉曳，员工才开始作业。 当需求由产品线下游制程产生，较容易达到稳 定的需求 原 物 料 市 场 全面品质管理 TQC是指将品质建立在流程中，而不是通过检测来验证品质，及建立员工对其工作品质负责的观念 当所有产品都有优良品质，就不需要额外存货来预防意外发生，因此企业可兼顾高质量与高生产力。 稳定的排程 平准化排程(level schedule)系指将需要的物料以规律的数量，拖曳至最终配置线，以能让生产联机各单位平顺的反应此拖曳讯号。 冻结视窗是指将某段时间排程固定，不允许改变。 低产能利用率常以额外人员机器与加班作为避险方式。 与供应商合作 互助 配合生产需求做少量多次的送货、提供高质量的 原物料、帮助供应商降低生产成本。使其主动反 应成本降低售价 互