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锗窗口双面磨抛工艺的研究红外特种光学技术公司超精密双面磨抛QC小组;概述;小组概况 ;产品需要 ;;目 标 可 性 行 分 析 ;提出各种方案并确定最佳方案 双面磨抛工艺的难点在于抛光。由于锗材料较软，莫氏硬度为6.0，表面很容易产生道子，所以红外锗窗口双面磨抛技术的关键是如何获得较高的表面质量，其次是获得高质量的平面度和平行度。工作中，我们选用 ? 35.56X2.0 mm 锗片250件在兰州瑞德设备制造有限公司X61 1112B型双面研磨和X62 1112B型双面抛光设备上进行工艺实验。 ;方案二：用粒度为0.5 μ m的B抛光粉和某抛光布作为抛光辅料;;; 锗 窗 口 双 面 磨 抛 工 艺 ;;对策实施 锗窗口的双面磨抛工艺包括研磨、粗抛光和精抛光两部分，研磨主要包括配制研磨液、零件上盘、编程、双面研磨等步骤。粗抛光主要包括配制抛光剂、编程、修抛光盘、零件上盘、编程、双面抛光等步骤。精抛光的步骤和粗抛光大致相同。 1、主要步骤 1、1 研磨 1）配制研磨液：把研磨剂和水按一定比例混合； 2）零件上盘：将待研磨零件放入游星轮内； 3）编制程序：根据零件的尺寸，编制相应的加工程序； 4）双面研磨：将零件上盘，检查零件是否放置正确，开启水泵，启动加工程序，进入正常加工状态； 1、2 粗抛光 1）配制抛光液：把抛光剂和纯水按一定比例混合并搅拌均匀； 2）零件上盘：将待抛光零件放入游星轮内； 6）双面抛光：将零件上盘，检查零件是否放置正确，开启水泵，启动加工程序，进入正常加工状态。抛光过程中对锗窗口依次按轻压P1、中压 P2、重压P3、修研P4四段加压抛光，参见表； ;; 1、3 精抛光 更换抛光布和抛光液，按粗抛光类似的步骤，完成零件的精抛光。 2、 辅助工装―游星轮的设计 游星轮是双面研磨和抛光工艺中最重要的工装，形式如图6所示，零件放置在游星轮的孔中，孔的大小根据不同零件的形状和尺寸决定，需要注意的是，零件和孔的间隙要适中，不能太紧，妨碍零件在其中运动，也不宜过大。另外，对机加完工后的游星轮还应使用双面研磨机进行研磨。 ;工艺参数的优化 红外锗窗口双面磨抛技术的关键是如何获得较高的表面质量，其次是获得高质量的平面度和平行度。影响锗窗口表面质量和平面度的因素大致有以下几方面： 1）抛光液的成分、粒度和PH值； 2）抛光布的材质、硬度、结构； 3）抛光工艺参数（抛光压力、流量、转速和抛光温度等）。 只有选用合适的抛光液和抛光布，并对工艺参数进行优化，才能加工出满足要求的产品。经过多种抛光布实验，最终选用某抛光布作为粗抛抛光布，做出的零件表面比较好。优化后的工艺参数见表。零件加工完毕，进行自检，在达到一定的光圈和光洁度要求后，再选用专用的抛光液和抛光布，用同样的工艺参数，进一步精抛，最终完成零件加工。 ;效果检验;;标准化及巩固措施 我们将本次锗窗口双面磨抛工艺研究成果进行了整理，把有效措施纳入管理，把成果变为标准，用于指导生产，提高生产效率。 总结及下一步打算 我们将本次工艺实验的资料交工艺技术部存档备案，并继续进行锗窗口双面磨抛的生产工作，发现问题及时记录、处理后存档备案；组织生产人员学习总结新技术，严格执行工艺操作规程和相关技术标准。本次活动我们运用新技术、新方法、新思维对锗窗口???双面磨抛进行工艺实验，遵循PDCA开展活动，取得了很大的成功，效果明显。 下一步我们将把“提高锗窗口的双面磨抛一次交验合格率”作为课题，不断提高产品质量，促进公司又好又快的发展。 ;谢谢大家！