锻件检验规程.docVIP

检验规程 编制： 日期： 审批： 日期： 2007年11月1日发布 2007年11月1日实施 检验规程 1、范围 本规程规定了碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢锻件的检验测量实验方法和抽样方案。 本规程适用于所有锻件的过程质量控制和产品验收。 2、原材料 2.1 制造锻件的原材料为钢坯，圆棒，其常用材料牌号化学成份应符合相关标准，见附表A。 2.2进厂原材料均须具有钢厂的质量合格证明书（或其复印件），必要时应进行复验。 2.3非原始质量合格证明书（如抄件），根据材料规格、炉号，随机抽样进行化学成分分析复验。 2.4对于无原始质证的小批零件，必须按规格随机抽样进行化学分析，确认符合相关标准方可投入使用。 2.5根据用户要求，双方协商，可采用附录A以外。其他材料制造，也可增加对材料的检验项目，并在报验单中说明。 2.6原材料表面质量不允许存在有裂缝、折叠、轧折、离层等缺陷。 2.7主要辅料(电焊条、油漆、瓷片、胶等)按附带合格证验收. 2.7.1 在有效期内. 2.7.2定购要求的规格、型号、材质等与合格证相符。 2.7.3合格证填写完整、无空项。 3、制造过程 3.1 锻件制造过程几何尺寸、检验及抽样方案应符合本规程或相应标准及技术文件规定。 3.2 合金钢、不锈钢锻件热处理按《热处理规程》执行。 4、检验和试验 4.1检验项目 锻件检验项目及尺寸允许偏差按有关产品标准执行。 4.2检验规则 4.2.1 锻件外观质量在表面处理前逐件检验。 4.2.2所有锻件的形状与尺寸（包括焊端坡口型式及尺寸），检验数量应不小于〈产品抽样检查实施细则〉规定数量。 4.3 检验与试验方法 4.3.1表面质量一般用目测或放大倍数检查，必要进行磁粉、着色探伤，按JB4730规定I级合格。 4.3.2 对于I级、II级锻件，应逐件进行硬度检验，检验结果符合附录A的要求。 4.3.3 对于II级、III级锻件同冶炼炉号、同炉热处理的组成一批次，每批抽检一件进行拉伸和冲击试验，试验结果应符合附录A的要求。 4.3.4 对于III级、IV级锻件，应逐件进行超声检测，其结果应符合表一的要求。 表一 锻件分类 超声检测合格等级 单个缺陷 底波降低量 密集区缺陷 筒形锻件 用于筒节 II I II 用于筒件端部法兰 III III II 环形锻件 II II II 饼形锻件 公称厚度≤200 III III III 公称厚度＞200 IV IV IV 碗形锻件 III III II 长颈法兰锻件 III III II 条形锻件 III II II 注：根据需方要求，对锻件重要区可提高合格等级。 4.3.5 根据用户要求，可增加对锻件的其他检验项目如力学性能、耐压试验、晶间腐蚀试验、金相组织检验等，但需在合同或报验单说明。 5、检验与试验标识 按《产品标识使用管理规定》执行。 6、文件更改记录 更改日期 更改条款 更改内容 更改标记 更改人 常用材料牌号相关标准及化学成份 附录A 材料牌号 化学成份% 硬度 （HB） C Si Mn S P Cr Ni Ti Mo V 20# 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 　 　 　 　 　 ≤156 16MnR ≤0.20 0.20～0.60 1.20～1.60 ≤0.035 ≤0.035 　 　 　 　 　 ≤180 12CrMo 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.4～0.70 　 　 0.4～0.55 　 ≤180 15CrMo 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.80～1.10 　 　 0.4～0.55 　 ≤180 Cr5Mo ≤0.15 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.035 4.00～6.00 　 　 0.45～0.60 　 ≤180 12CrMoV 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.90～1.20 　 　 0.25～0.35 0.15～0.30 ≤180 0Cr19Ni9 ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.030 ≤0.035 18.0～20.0 8.0～10.50 　 　 　 ≤187 1Cr18Ni9 ≤0.15 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.030 ≤0.035 17.0～19.0 8.0～10.0 　 　 　 ≤