锻造详细介绍.pptVIP

锻造安全技术要求 1.实习前要穿好工作服，戴好手套。 2.检查所需使用的工具是否安全、可靠。 3.操作前工具、材料及相关物品必须摆放整齐，并清除设备周围的一切障碍物。 4.严禁身体的任何部位进入锻造设备落下部分的下方。 5.去除砧面上的杂物应用刷子或扫帚，不得用嘴吹或用手直接清除。 6.操作时要思想集中，注意姿势正确。 7.不要站立在容易飞出火星和料边的地方。 8.不要用手触摸或脚踏未冷透的工件，避免烫伤。 9.不准击打冷的工件，防止工件飞出来打伤人。 * * 锻 造 第一节 概述 对金属材料施加外力，使之产生塑性变形，改变其形状、尺寸及改善性能，用以制造原材料、毛坯或机械零件的成形方法 主要特点： 1、产品的力学性能好 2、节约金属材料和切削加工工时 3、产品形状不能太复杂，尺寸精度不太高 4、生产现场劳动条件较差 常用的锻造生产方式有： 自由锻造：用简单、通用的工具在自由锻设 备的上下抵铁间直接使坯料变形 工艺过程为：加热 锻制 冷却 模型锻造：在专用的模锻设备上，使坯料在 高强度金属制成的锻模内成形 胎模锻造：在自由锻设备上，使用活动锻模 使金属坯料成形 第二节 金属的加热和锻件的冷却 一、加热的目的和加热温度范围 塑性变形时，金属材料的塑性和变形抗力综合反映了进行锻压生产的难易程度 随着加热温度的升高，金属材料的塑性升高、变形抗力降低，即其锻造性能变好 锻造以前对金属材料进行加热以提高其塑性和降低变形抗力，是锻造生产重要的工序 金属材料在锻造生产时允许加热的最高温度称始锻温度；必须及时停止锻造的温度称为终锻温度 始锻温度和终锻温度给定的温度区间称锻造温度范围 750 1250 低碳钢 900 1100 W18Cr4V 900 1050 Cr12MoV 850 1150 GCr15 830 1200 65Mn 830 1150 T12A 800 1200 45 终锻温度℃ 始锻温度℃ 牌号 在保证不出现加热缺陷的前提下，始锻温度应尽量取高一些；在保证塑性足够的前提下，终锻温度应尽可能定低一些 常用钢材的锻造温度范围 800~830 亮桃红色 1250~1320 白 色 780~800 樱桃色 1150~1250 亮黄色 750~780 暗樱红色 1050~1150 橙黄色 650~750 暗红色 880~1050 橘黄色 580~650 棕红色 830~880 亮红色 520~580 暗棕色 温度（℃） 火 色 温度（℃） 火 色 实际生产中，随温度的不同，钢材对外表现出不同的颜色，锻造时即可以根据钢材的颜色大致估计其温度，称为“看火色” 钢材火色和温度的关系 二、加热炉（1）火焰反射炉（2）室式炉（3）电阻炉（4）特型炉 三、加热缺陷及防止方法 加热过程中，若控制不当，会产生一些加热缺陷，这些缺陷轻者增大材料消耗，造成产品质量问题，重者造成废品，若不注意还会导致人身事故。所以，应对加热过程中可能出现的缺陷予以足够的重视。 加热时可能出现的加热缺陷有： 氧化和脱碳 产生原因：钢的表面和炉气中的氧化性气 体发生化学反应 表现形式：生成氧化皮；坯料表面含碳量减少  影 响：造成坯料体积损失， 使表面质量下降； 产品表面软化； 强度和耐磨性下降 减少方法：控制炉内的加热气氛； 减少坯料加热后在炉内的停留时间； 重要件采用少、无氧化加热。 2、过热和过烧 产生原因：加热到始锻温度或始锻温度以上并 长时间保温 表现形式：材料的晶粒粗大；晶界氧化和晶粒 间低熔点杂质熔化 影 响：强度和塑性下降，冲击韧性下降更 为明显 ；  破坏了晶粒间的联系，坯料一经锻 打就会碎裂 防止方法：严格控制加热温度，特别是严格控制 坯料在高温下的停留时间 3、心部裂纹 产生原因：装炉温度过高或加热速度过快 表现形式：坯料表层和心部会出现比较大的 温差并引起温度应力 影 响：坯料中心部位受到拉应力的作用而