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锻造训练 对金属坯料施加冲击力或压力,使之产生塑性变形，以 改变其尺寸、形状，并改善其性能的加工方法称为锻压。它 是锻造和冲压的总称。它们的制件称为锻件或冲压件。 锻造是制造机械零件毛坯的重要方法之一，在一定条件 下也可直接生产机械零件。金属材料经过锻造后，其内部成 分更加均匀，组织更加致密，晶粒得到细化，从而使其强韧 性有所提高。所以各种机械上的传动零件，如主轴、传动 轴、齿轮、凸轮、曲柄、连杆等，大都以锻件为毛坯。但由 于锻造属于固态成形，因而锻件的形状一般不能太复杂，尤 其难以锻出具有复杂内腔的锻件。 一、实习目的与要求 锻造加工的特点 1、锻造方法分类 锻造方法有自由锻、模锻和胎模锻三大类。 1）自由锻 是将坯料直接放在锻造设备的上、下抵铁之间施加 锻压力，并借助简单的通用性工具，使之产生塑性变形的锻造方 法，适用于单件和小批量生产的条件。 2）模锻 是生产每一种锻件都要制造一副或几副专用模具， 因而适应于大批量生产。 3）胎模锻 是一种介于自由锻和模锻之间的锻造方法，采用简 单的非固定模具，在自由锻设备上生产小型锻件，适用于中、小 批量的生产条件。 2、锻造设备 1）、空气锤 常用的自由锻锤有空气锤和 蒸汽—空气自由锻锤两种。 小型锻件多用空气锤锻造。 2、锻造设备 2）、空气锤结构图 3、自由锻的基本工序 1）镦粗 镦粗是使坯料横截面增大、高度减小的锻造工序，有整 体镦粗和局部镦粗两种。 3、自由锻的基本工序 2）拔长 拔长是与镦粗相反，是使坯料长度增加、横截面减小的锻造工艺。 3、自由锻的基本工序 3）冲孔 在坯料上冲出透孔或盲孔的工序称为冲孔。 1、上岗前要穿戴好劳保用品 2、使用设备前要对各加油点加油。 3、启动锻锤时，应先将操作手柄放在“空转”位置。 4、正确握持火钳，不要把钳把对准腹部。 5、锤击过程中火钳要平放并夹紧，防止工件飞出伤人。 6、翻转工件时要停止锤击，防止工件飞出。 7、要尽量将工件放在砧铁的中央，避免偏心锤击。 8、严禁锻打冷坯料，避免锻打过薄的工件。 9、停锤后再将工件取出，以防上、下抵铁直接对击。 10、工作中如发现锻锤有不正常的声音，要立即停锤检查。 11、不要用手触摸锻后工件，以防灼伤。 12、工作完毕后，及时拉闸断电，清理场地。 （二）冲压 （二）冲压 2、冲压的基本工序 1）冲裁 冲裁（冲孔）是使板料沿封闭轮廓线分离的工序。 2、冲压的基本工序 2）弯曲 弯曲是将板料弯成具有一定曲率和角度的变形工序。 2、冲压的基本工序 3）拉深 拉深是将平直板料成形为空心件的变形工序。 2、冲压的基本工序 4）胀形 胀形是对板料或冲压件半成品的局部区域施加压力，使其变形区内的材料在双向拉应力的作用下，厚度减薄，表面积增大的工序。 2、冲压的基本工序 5）翻边 翻边是在冲压件的半成品上沿一定的曲线位置翻起竖立 直边的变形工序。 1、上岗前要穿戴好劳保用品 2、使用设备前要对各加油点加油。 3、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。 4、机床起动后，要等飞轮达到额定转速，才能开始冲压工作。 5、操作机床时精神要集中，严禁打闹，说笑。 6、机床运转中严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。 7、从模具内取出卡入的制件或废料时必须停车。 8、除工件外，上、下模具之间不能放置任何其它物件。 9、严禁两人同时操作一台冲床。 10、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾 好工具和材料，搞好场地卫生。 * 工程技能训练----XX 工程训练中心 * 重庆科技学院 工程技能训练----XX 工程训练中心 * 工程技能训练----铸造 工程训练中心 工程技能训练----铸造 工程训练中心 锻压概述 掌握锻造加工原理、特点及应用知识；熟悉锻造工艺应用范围；了解空气锤的构造与作用；了解各种锻造加工方法；熟悉掌握安全使用知识。 锻造是在高温条件下，通过锻造设备对高温金属施加冲击力或静压力，使金属坯料通过工具或模具产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和组织结构的锻件的加工方法。锻造生产一般是在高温、冲击载荷或高压静载荷的条件下进行的，物体的瞬时力很大，易发生烫伤、轧伤、打击、碰撞以及其他机械伤害事故。 二、实习内容 （一）锻造 二、实习内容 二、实习内容 二、实习内容 二、实习内容 二、实习内容 锻造安全操作规程 二、实习内容 1、冲床 冲床是进行冲压加工的基本设备。常用的开式可倾斜式冲床。 二、实习内容 1、冲床结构图 二、实习内容 二、实