涟钢横切热处理线工艺及设备简介.pptVIP

3、热处理线主要设备 （1）抛丸机 为减少辐射管加热辊底式热处理炉炉辊的结瘤，对入炉前的钢板进行抛丸处理。利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)高速抛射至钢板表面，对钢板表面进行冲击、刮削以清除钢板表面的氧化铁皮、铁锈和污物； 2、常化炉 热处理炉炉型为上下供热的辊底式。1#热处理炉采用安装在辐射管内的烧嘴间接进行供热，最高炉温为1000℃，最低炉温为600℃。 1#热处理炉的砌体长度为67.2 m，并且在氮气的保护气氛下进行工作。 （3）回火炉 热处理炉炉型为上下供热的辊底式。 热处理炉采用自身预热式烧嘴直接进行供热。最高炉温为800℃。 热处理炉的砌体长度为84米。 （4）淬火机辊式淬火机采用分区冷却技术，设有汽雾冷却段、高压段、低压段三个冷却区域，供水压力分别为0.8 MPa和0.4MPa，可满足厚度为4～40mm，宽度为800~2130mm，长度为2000～14000mm钢板产品的淬火处理需要。 （5）冷矫直机 为满足钢板交货对平直度的要求，设置1台冷矫直机，对热处理后变形的钢板进行冷矫直。冷矫直机为可逆式。有11根矫直辊 三、热处理基本原理 热处理工艺 退火 正火 淬火 回火 ?2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning? is a trademark used herein under license. 铁碳相图和铁碳合金的组织 3个三相恒温转变 在1495℃发生包晶转变：LB＋?H→?J，转变产物是奥氏体； 在1148℃发生共晶转变：LC→?E+Fe3C，转变产物是奥氏体和渗碳体的机械混合物，称为莱氏体； 在727℃发生共析转变：?S→?P+Fe3C，转变产物是铁素体与渗碳体的机械混合物，称为珠光体。共析转变温度常标为A1温度。 3条重要的固态转变线 (1)GS线——奥氏体中开始析出铁素体（降温时）或铁素体全部溶入奥氏体（升温时）的转变线，常称此温度为A3温度。 (2)ES线——碳在奥氏体中的溶解度曲线。此温度常称Acm温度。低于此温度，奥氏体 中将析出渗碳体，称为二次渗碳体，用Fe3CII表示，以区别于从液体中经CD线结晶出的一次渗碳体 Fe3CI。 (3)PQ线——碳在铁素体中的溶解度曲线。在727 ℃时，碳在铁素体中的最大的w(C)为 0.0218％，因此，铁素体从727℃冷却时也会析出极少量的渗碳体，以三次渗碳体Fe3CIII称之，以区别上述两种情况产生的渗碳体。 A3 钢的退火 钢的正火 钢的淬火 钢的回火 合理地调整力学性能,使工件满足使用要求; 稳定组织,使工件使用过程中不发生组织转变,从而保证工件的形状、尺寸不变； 降低或消除内应力，以减少工件的变形并防止开裂。 2 开卷机 1 粗矫机 切头剪 圆盘碎边剪 称重打捆 精矫机 飞剪 检查台架 升降堆垛台 次品堆垛台 标志机 并联抛丸机 1号辐射管热处理炉 2号明火热处理炉 淬火机 矫直机 取样定尺剪 标志机 横移台架 1号冷床 2号冷床 热处理成品跨 热处理成品跨 横切机组跨 热处理跨 中转跨 横切热处理平面布置图（一期） 33×90 33×90 332×33 332×30 334×27 36×120 横切 原料库 横切成品库 热处理原料库 超声波探伤 191×30 翻板机 * 热处理线工艺流程(炉子区） 钢板备料 （真空吸盘吊） 上料 抛丸 （真空吸盘吊） （真空吸盘吊） 淬火、正火 （1#热处理炉） 回火 （2#热处理炉） 淬火（淬火机） （磁力运输机）预留 空冷（1#冷床） 空冷（2#冷床） 矫直（冷矫直机） （磁力运输机） 行车 * 调质生产工艺流程 钢板表面抛丸处理 → 淬火→ 回火 → 冷却 → 上表面检查、处理→翻板→下表面检查、处理→标识→取样→定尺→钢板收集垛板→性能检验→入库 1号辐射管加热辊底式热处理炉 2号明火加热辊底式热处理炉 调质（淬火+回火） 抛丸机 抛丸机 淬火机 2#冷床 横移台架 矫直机 取样剪 半自动打捆机 1#冷床 喷印机 * 正火生产工艺流程 钢板表面抛丸处理→正火 → 冷却 → 上表面检查、处理 → 翻板 → 下表面检查、处理 → 标识→ 取样 → 定尺 → 钢板收集垛板 → 性能检验 → 入库 1#冷床 1号辐射管加热辊底式热处理炉 2号明火加热辊底式热处理炉 正火+回火 2#冷床 抛丸机 抛丸机 淬火机 横移台架 矫直机 取样剪 半自动打捆机 喷印机 * 1#冷床 1号辐射管加热辊底式热处理炉 2号明火加热辊底式热处理炉 正火 2#冷床 抛丸机 抛丸机 淬火机 横移台架 矫直机 取样剪 半自动打捆机 喷印机 * 1#冷床