制造工程基础实验组合夹具的设计和组装实验指导书.pdf

《制造工程基础》系列实验之二 组合夹具的设计和组装 实验指导书 清华大学精密仪器与机械学系 预备知识 一、机床夹具的基本概念 无论是传统制造，还是现代制造，夹具都是十分重要的。夹具对加工质量、 生产率和产品成本有直接的影响。花费在夹具设计和制造的时间在生产周期中占 有较大的比重，所以在制造业中非常重视对夹具的研究。 1．工件的安装 工件加工需要将其正确地安装（又称为装夹）在机床上或夹具中称为安装， 安装包括定位和夹紧两个概念。 2．夹具的定义 在机械加工中，为了完成需要的加工工序（划分工艺过程的）、装配工序及 检验工序，需要将工件固定（夹紧），并使之占有确定的位置（定位）。这种保证 一批工件占有确定位置的装置，统称为夹具。 按照使用目的不同，夹具可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具、焊接夹具 等等，比较多见的是机床夹具。 3．夹具的作用 工件安装在机床夹具上后，工件上各有关的几何元素（点、线、面）之间的 相互位置精度就由夹具来保证。只要夹具在机床上正确定位及夹紧后，工件就很 容易在夹具中正确定位并被夹紧，这样就保证了在加工过程中同批工件对刀具和 机床保持确定的相对位置。显然，它比划线找正的定位精度高。 利用夹具后可省去费事而又不精确的划线找正工作，减少辅助时间，降低劳 动强度、提高生产效率。 概括起来，使用机床夹具的目的：保证加工质量、提高生产效率、降低生产 成本、改善劳动条件、扩大机床使用范围（夹具是机床的手）、缩短新产品试制 周期等。 4．夹具的分类 按照应用范围分为通用夹具（如三爪卡盘、回转工作台、分度头等）、专用 夹具、通用可调整夹具、成组夹具、组合夹具等类型。使用哪一种夹具由生产批 量决定。 按使用机床类型的不同，机床夹具又可以分成车床夹具、铣床夹具、钻床夹 具、镗床夹具、磨床等夹具、齿轮机床夹具等，前三种夹具使用得较多。 按照夹紧动力源的不同，又分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、 电磁和电动夹具。 5．夹具的组成 夹具体（基础件、用于连接其它部分）、定位元件（用于确定工件正确位置）、 导向元件（用于对刀或导引刀具）、夹紧元件（压板、螺栓、螺母） 本次实验所用夹具为槽系组合夹具，主要用于组装车床、钻床、铣床夹具，采用 手动夹紧。 二、工件在夹具中的定位 所谓工件在夹具中的定位，就是指使同一批工件中的任何一个，在夹具中未 受夹紧力之前，都得到同一个确定位置的过程。在夹具设计方案拟订时，首先应 考虑两个重要的又密切相联系的问题，即工件在夹具中如何被正确定位和如何被 可靠夹紧。 六点定位原理：一个在空间呈自由状态的物体，相对于直角坐标系OXYZ 6 3 3 来说，都有 个自由度，沿 个坐标轴的移动以及绕 个坐标轴的转动。要使物 体在某一方向上有确定位置，就必须限制该方向的自由度。显然，当物体的6 个自由度完全被限制后，该物体在空间的位置也就完全被确定了。 6 6 最典型的是 点定位， 个支承点（约束点）分布在三个相互垂直的面上， 6 3 2 1 限制物体的 个自由度，三个面上各安排 、 、 个支承点（约束点），通常称 6 为六点规则或三二一定位规则。实际上工件在加工过程中并非要全部限制 个自 由度，如铣平面、车外圆等。 完全定位和不完全定位： 6 工件加工时需要限制 个自由度称为完全定位，工件加工时需要限制的自由 6 度数少于 个，称为不完全定位，如车削外圆。 欠定位和过定位： 根据工件加工要求必须限制的自由度没有得到全部限制，这样的定位称为欠 定位。欠定位是绝对不允许的。 工件在定位时，同一个自由度被两个或两个以上约束点约束，这样的定位称 为过定位或定位干涉。过定位是