化工公司培训讲座PPT甲醇合成精馏培训课件.ppt

工艺说明 开车时，合成塔R15401A\B催化剂升温所需中压蒸汽来自管网，经蒸汽喷射器J15401A\B进入合成塔管间。 来自外管的除盐水（0.6Mp、37℃）、冷却水（0.45Mp、30℃）分别进入除盐水预热器E15402管程、甲醇水冷器E15403管程，与管间合成气换热分别升温止66℃、38℃出设备，除盐水去变换装置除盐水预器、冷却水返回循环水系统。 合成工艺流程简图 甲醇精馏 一、概述 合成工段生产出来的粗甲醇中含有一定量的杂质，主要有残存的溶解气、二甲醚和烃类等低沸物，还有水和乙醇等沸点比甲醇高的高沸物，因而粗甲醇需要精制。 精馏工段的任务就是采用三塔精馏工艺对粗甲醇进行精制 甲醇精馏 粗甲醇的预精馏，以脱除粗甲醇中残存的溶解气和低沸物（CO、CO2、H2、N2、CH4、CH3OH、多碳烷烃、甲酸脂）； 预后甲醇的加压精馏，生产出AAA级精甲醇产品； 对加压塔塔釜溶液的常压精馏，分离水和乙醇等高沸物，生产出GB级精甲醇品。 甲醇精馏 精馏工段为单系列设置，主要由预精馏系统、加压精馏系统、常压精馏系统、甲醇回收系统、排放槽、地下槽和地下槽泵组成。 预精馏系统由加药装置、粗甲醇预热器、预精馏塔、预塔再沸器、预塔回流冷凝器、膨胀气冷却器、不凝气分离器、预塔回流槽和预塔回流泵组成。 甲醇精馏 加压精馏系统有加压塔进料泵、加压精馏塔、加压塔再沸器、加压塔进料/塔釜液换热器、加压塔回流槽、加压塔回流泵和精甲醇冷却器组成。 常压精馏系统由常压精馏塔、常压塔再沸器、常压塔冷凝器、常压塔回流槽、常压塔回流泵、常压塔放空水封罐组成。 甲醇精馏 甲醇回收系统有回收塔进料泵、回收精馏塔、回收塔再沸器、回收塔冷凝器、回收塔回流槽、回收塔回流泵、杂醇油冷却器、杂醇油槽、杂醇油泵、废水冷却器和废水泵组成。 甲醇精馏 二、工艺原理： 精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分地过程。它是以蒸汽和液体逆流相互作用为基础地一种复杂的蒸馏过程。 甲醇精馏 在精馏塔内从塔釜上升的蒸汽，每经过一块塔板时与塔板上液层接触一次，就部分冷凝一次。因此，上升蒸汽中易挥发组分含量逐板增大。从塔顶下降的回流液由于与上升蒸汽接触，在每块塔板就部分汽化一次。因此，从塔顶往下直至塔釜，液相中的易挥发组分含量逐板减少。 甲醇精馏 同时塔内温度从下到上逐板降低。只要塔板数足够多，就可以在塔顶得到易挥发组分，在塔釜得到难挥发组分。粗甲醇中的杂质可分为两类：一类是较甲醇易挥发的，在预精馏塔顶脱除；一类是较甲醇难挥发的，在常压精馏塔釜脱除。 甲醇精馏 在节能型三塔精馏的流程中，用加压塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压塔再沸器的热源，既节省了冷凝加压塔顶蒸汽用的循环水，又节省了常压塔再沸器用的蒸汽。 甲醇精馏 三、工艺说明： 由合成工段来的粗甲醇，在正常情况下，直接进入精馏工段的粗甲醇预热E15501，预热至65℃左右，进入预精馏塔C15501。当精馏工段短时间停车，或是负荷低于合成负荷时，粗甲醇则进入粗甲醇中间槽。待生产正常时，由粗甲醇泵送入粗甲醇预热器E15501经加热后进行精馏。 甲醇精馏 为了防止粗甲醇中的微量酸在精馏过程中腐蚀设备管道，在其中加入适量的碱液，使加碱后的甲醇PH值保持在8左右。碱液由配碱槽T15505制备，经碱液泵P15508A/B送入粗甲醇之中。 甲醇精馏 进入预精馏塔的粗甲醇，在塔中除去其中残余的溶解气（CO、CO2、H2、N2、CH4）多碳烷烃、甲酸甲脂、二甲醚等低沸点物。塔釜操作压力保持在0.08MP，温度82℃左右，塔釜所需热量，由低压蒸汽通过预塔再沸器E15504供给。 甲醇精馏 塔顶馏出气体出塔后，依次经过预塔冷凝器E15503、膨胀气冷却器E15502、不凝气分离器S15501冷凝分离，其中绝大部分甲醇冷凝后收集于预塔回流槽T15501，再由预塔回流泵P15501送回塔顶，不凝性低沸点组分气体经预塔膨胀气冷却器E15502送至排放槽T15508水洗后放空。 甲醇精馏 由预精馏塔底出来的预精馏后甲醇，经加压塔进料泵P15502加压后，首先进入加压塔进料/塔釜液换热器E15513与加压精馏塔底出来的甲醇水溶液换热，再进入加压精馏塔C15502。塔釜操作压力0.6MP，温度130℃左右。塔釜所需热量，由低压蒸汽通过加压塔再沸器E15505供给。 甲醇精馏 从塔顶馏出的甲醇蒸汽，出塔后作为常压精馏塔C15503塔釜的热源，通过常压塔再沸E15506，与常压精馏塔釜液换热而被冷凝，进入加压塔回流槽T15502。 一部分甲醇由加压塔回流泵P15503升压后返回塔顶作为回流液，其余部分经精甲醇冷却器E15507冷却至40℃后成为精甲醇产品送往精甲醇中槽。加压塔回流槽T15502排出的甲醇蒸