原料气压缩机检修施工方案.docVIP

2#原料气压缩机检修 施工方案 方案编制： 2222 方案审批： 第四检修设备车间 2011年1月17日 一、检修概述： 1#原料气压缩机计划从1月17日至1月20日期间，对该机进行彻底检查、检修，为保证检修工作的安全顺利进行，特制定本施工方案。 二、检修人员组织： 现场技术负责人： 现场安全负责人： 三、检修内容： 1、工艺交出，相关票证办理齐全；现场交底，辨识危险源；检修现场设置隔离区，禁止无关人员进入。 2、拆卸机身大盖，检查各段连杆大头瓦的间隙及过盈量、小头套的间隙、十字头滑履的间隙、十字头衬套处的间隙等是否正常，按检查情况，进行修复或更换； 3、检查各段活塞杆的跳动值、活塞杆与十字头的连接紧固情况； 4、检查测量主轴瓦间隙、过盈及主轴窜量； 5、打开各段缸头盖，测量各缸的余隙及活塞体与镜面间隙，检查活塞杆螺母的紧固情况； 6、二段、三段分离器的排油水管道改造； 7、清理回油过滤网、上油过滤器滤片； 8、恢复检修中拆除的全部设备、管道；按程序试车并消除缺陷。 9、对检修项目进行全面复查，确保检修质量。 10、现场清理。 检修质量标准： 序号 部 位 要 求 测量方法 备 注 1 主轴瓦量 0.21-0.32mm 内、外径千分尺或压铅 瓦口过盈 0.01-0.03 mm 2 主轴串量 0.188-0.388mm 百分表(塞尺) 3 主轴颈跳动值 ≤0.05mm 百分表 4 主轴水平偏差 ≤0.10mm/ m 水平仪 5 主轴承的同轴度 ≤0.03mm 拉线找正 6 主轴瓦、曲轴瓦 与轴颈接触面积 ＞75% 红丹涂色 均匀分布/ 检查接触角 7 主轴颈 圆锥度 ≤0.05mm 千分尺 椭圆度 8 曲轴颈 圆锥度 椭圆度 ≤0.05mm 千分尺 曲臂差 ≯0.133 mm 百分表 电机连接后 9 连杆大头瓦量 0.21-0.32mm 内、外径千分尺或压铅 瓦口过盈 0.01-0.03 mm 10 连杆小头瓦量 0.155—0.195mm 塞尺 11 滑板间隙 0.44-0.56mm 塞尺 12 滑板研磨接触面 ＞70% 红丹涂色 均匀接触 13 十字头销与衬套间隙 0.06—0.11 塞尺 14 十字头销 椭圆度 ＜0.03mm 千分尺 圆锥度 ＜0.03mm 15 滑道、气缸水平偏差 ＜0.05mm/m 水平仪 16 十字头销与十字头铜套接触面积 ＞75% 红丹涂色 均匀分布 17 十字头与十头 销锥孔接触面积 ＞75% 红丹涂色 均匀分布 18 各级活塞止点间隙 前后5±0.5mm 压铅 19 十字头与活塞连接 油泵压力不大于150MPa，保压时间1小时，首次要打压三次。 20 活塞杆跳动 水平 ＜0.064mm 百分表 垂直 ＜0.12mm 百分表 21 活塞环与槽侧隙（mm） 一级 0.24-0.367 塞尺 二级 0.24-0.367 塞尺 三级 0.22—0.347 塞尺 22 活塞环开口间隙(mm) 一级 28±0.38 塞尺 二级 23±0.38 塞尺 三级 11±0.25 塞尺 23 托环轴向间隙(mm) 一级 0.85-1.054 塞尺 二级 0.75-0.946 塞尺 三级 0.95-1.154 塞尺 24 刮油环轴向间隙 各级0.05-0.10mm 深度尺/塞尺 25 填料环与盒轴向间隙 0.25-0.35mm 深度尺/塞尺 26 机身 水平 列向 0.1 mm/m 水平仪 轴向 0.05 mm/m 水平仪 27 电机轴与曲轴对中 径向≯0.03㎜ 百分表 轴向≯0.05㎜ 百分表 检修安全注意事项： 检修人员按规定穿戴劳动保护用品； 天车作业专人指挥，起重吊钩下严禁站人； 所有检修的部件要摆放整齐，检修过程中不得损伤部件； 检修过程中需盘车时，必须与操作人员配合好，清理机身内的润滑油时，严禁盘车作业，且此时操作盘上要挂“严禁盘车”标识； 六、检修环保注意事项： a) 施工现场必须清洁； b) 施工中产生的各类废物，及时分类收集，堆放到指定地点； c) 检修结束后，现场做到工完料净场地清。 第四设备检修车间 2011年1月17日 - 3 -