余热锅炉岗位培训总结.docVIP

成都培训总结 余热锅炉部分 编写： 校对： 审核： 2010年9月 结构原理 1、余热锅炉系统的基本流程 我厂余热锅炉基本流程： 1、烟气流程： 旁路烟道 膨胀节 燃烧器区 高温过热区 高压蒸发器区 高压省煤器区 低压蒸发器区 低压省煤器区 预热器区 烟囱 2、除氧器流程： 预热器进水 预热器 预热器出水 除氧器 3、高压汽包流程： 除氧器高压给水 高压省煤器 高压汽包 减温水 1号高压过热器 2号高压过热器 高压过热蒸汽 低压汽包流程： 低压饱和蒸汽口 除氧器低压给水 低压省煤器 低压汽包 低压蒸发器 （再循环） 二、启停运行 1、煮炉（锅炉初启动之前） （1）煮炉时的加药量： a、氢氧化钠（NaOH）2-3kg/m3 水（按100%纯度）； b、磷酸三钠（Na3PO412H2O）2-3kg/m3水（按100%纯度）； c、将上述药品配成浓度为20%的均匀溶液，通过上锅筒加药管阀，打入锅筒，加入溶液时要将锅筒水位降至最低水位线，加热后再补充进水至正常水位线；加药时应戴好防护用具，注意人身安全； （2）煮炉时应注意控制水位不能出现满水现象； （3）煮炉第一步，将锅炉气压升至0.2MPa左右，维持12小时；再仍有压力的情况下，开启锅筒下部排污阀放水，并同时进水以维持正常水位；放水量不得超过炉水总量的10%，然后再将压力降至大气压进行药液补充（按新锅炉内10%水量补充）； （4）煮炉第二步，再将锅炉汽压升至0.4MPa，维持10小时，然后按上步方法排水、降压、补充药液，补水； （5）煮炉第三步，将锅炉蒸汽压力升至0.98MPa，维持8小时，上述各步总时间约为2-3天； （6）煮炉期间，应定期由炉水排污处取炉水化验，当炉水碱度低于45mol/L时，及时补充药液；并化验PO4含量，末期待PO4含量稳定后，说明炉水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束，可认为煮炉结束； （7）煮炉结束后，待锅炉冷却后放出全部炉水，用清水冲洗与碱液接触过的锅筒，各受热面管子，联箱和阀门；并清理锅筒、联箱内的积存物并拆开排污阀检查，清除堵塞污物； （8）煮炉后要求： a、锅筒、水管系统及省煤器内壁无油垢和污物； b、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 2、余热锅炉启动前的准备事项： （1）开启汽包排空门、汽包双色水位计一二次门，省煤器出口联箱排空门，省煤器进口给水门； （2）旁路挡板阀投运且处于全关位； （3）燃机运行正常。 3、余热锅炉启动前的检查 （1）所有的仪器、仪表工作正常； （2）所有泵、阀电源已经送上； （3）所有的管阀都已安装到位； （4）所有阀门位置正常； 给锅炉上水（正常水位为零水位上下50mm）,上水至-50mm。 注意开启汽包的排空气门； （6）检查旁路挡板动作情况； （7）检查燃机已启动并运行（启动锅炉的一个条件）。 升压（按照锅炉生产厂家建议升温升压曲线进行）。 4、余热锅炉的启动： （1）开启汽包的点火排气门； （2）缓慢开启旁路挡板阀门（0～100%）； （3）当汽包的压力≥1kg/cm3时冲洗水位计； （4）当汽包的压力≥2kg/cm3时运行排污（定排、连排），同时关闭 点火排气门； （5）开始升压（按照锅炉生产厂家建议升温升压曲线进行）。 注：冷炉启炉时一定要暖管，防止因受热不均而产生较大的热 应力。 5、事故停炉： （1）当锅炉水位保护、压力保护动作时，锅炉自动紧急停炉； （2）当遇到严重危及锅炉设备、管道及人身安全是，应立即在锅 炉主界面关闭三通挡板，停止锅炉运行； 停炉后需进行抢修时，在关闭旁路挡板4～6小时后可以开启 旁路挡板阀和加强放水进行冷却。 6、运行： （1）给外供蒸汽管道进行暖管，当外供蒸汽管道与主蒸汽管道温 度相同时就可以开启主蒸汽电动门； （2）运行中汽包压力自动调节的投入与切除； 1确认旁路挡板的控制在“手动”位置； 2确认目标压力设定值与实际压力的差值。如果差值过大，进行 手动调整，直到差值很小为止； 3转“手动”控制为“自动”控制； 4观察压力的变化情况。如果压力变化波动较大，建议调整PID 参数； 7、余热锅炉负荷控制：DCS系统通过比较测得的压力信号与蒸汽压