凹版预印纸箱面纸工艺.docVIP

凹版预印纸箱面纸工艺 目前,在国际上欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30 %均采用预印新技术,随着我国纸制品包装行业的高速发展,近年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术,随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定,用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱有着明显的优势。 凹版预印纸箱面纸就是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸(纸箱面纸) 上预先印刷好所需的精美图案,然后将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板,再用模切机模切压痕成箱型。 卷筒纸预印优于平张胶印预印 目前国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张纸胶印预印方式,其工艺流程为:将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面???贴面→模切压痕成型→钉箱/ 粘箱。 卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为:凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层(或五层) 纸板→模切压痕成型→钉箱/ 粘箱。 那么,为什么需要凹版预印呢? 主要原因有二:其一是凹印能够轻松地提供高质量的彩色印品;其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降,接近甚至低于柔版。而且国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机,价格只有进口柔版印刷机的三分之一。 相比较而言,人们将以往常用的印刷工艺称为“后印刷”,预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点:可获得更高的印刷质量,适应性更广;可使瓦楞纸板获得最高强度,由于预印刷不用在纸板成型后对其压印,可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱;生产效率高,便于生产管理,废品率低等。 采用凹版印刷纸箱预印这种生产方式与传统的彩色胶印印刷方式相比有以下几个显著特点: 生产效率高。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150 - 200 米/ 分钟,基本上与国内众多瓦楞纸板生产线相配,比传统平张纸的胶印和贴面裱瓦等工序短,人工成本低,效率高。 凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品,由于凹版印刷套印精度高,不大于0. 2mm ,凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成,一般凹版印刷后的印刷品网线可达300 线,凹印的上墨量比其他印刷方式大,最高可达4. 5 - 6g/ m2 ,印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固,且凹版印刷后每色有充分的烘干系统,所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下,凹版印刷可得到很高的水墨印刷品质。烟包大多数都是采用纸张凹版印刷得到的产品。目前,国内生产的纸张凹版印刷油墨已经比较成熟,国内已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨,完全可以满足瓦楞纸板生产线上180 ℃高温和热板的磨擦。 可以进行大幅面多色的彩色印刷。传统的彩色胶印最大幅面一般可达1. 2 ×0.9m(大全张) ,且多为四色印刷,纸箱预印用机组式凹版印刷机最大印料幅宽为2. 5米, (陕西北人印机公司目前已经生产多种规格的预印机1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm 且运行良好) ,印刷色数可达到4 - 10 色组,同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。 更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用的是钢制镀铬电雕凹版,耐印次数为300 - 400 万印,减小了换版时间,特别适合大批量长版活的印刷。 生产的瓦楞纸箱强度更高。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的,在制作时有一定的加热成型时间,最终生产的瓦楞纸箱强度高,且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋,纸板翘曲等现象。 纸箱预印的生产设备与工艺 纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机,其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上,经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序,最后制成彩色纸板,经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。 纸箱预印对瓦楞纸板线的要求。凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切,即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能,它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识,将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑,再由控制电脑控制横切的时间,从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能,横切精度可控制在0. 5mm 以内,目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。 电脑纵切和电脑横切是同样的原理: 油墨与光油:预印的凹版印刷机所采用的油墨主要以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。 预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时,要求使用的油