我心中的紧密纺研究.pdfVIP

。德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 我心中的“紧密纺 姚剑 上海纺友机电有限公司 摘要：本文主要叙述了：紧密纺减少毛羽的机理，紧密纺装置主要零部件的功能和作用，紧密纺技术的 应用范围和前景；紧密纺的投资回收期；国内紧密纺目前存在的几个问题和解决方法；国内紧密 纺某些元器件的使用寿命问题；并提出在使用现有水平上的紧密纺环锭纺纱机时，在管理和保养 上要注意的几个问题。提出纺机、纺纱织造、服饰面料要三方配合，拓展市场。 1．前言： 加工工艺和使用要求有所了解，紧密纺是环锭纺细纱机减少毛羽的可靠方法，意义十分深 远。 先锡一棉率先在一万锭国产细纱机上，装上进口的由德国制造的紧密纺装置，还有好几 家棉纺厂在上紧密纺细纱机，声势不小，紧密纺的报道不断，集中到一点，是环锭纺纱的一 次重大质的飞跃，但同时也有不同看法，可归纳为以下几个方面： 1．1多年来用各种方法都没有能解决毛羽问题，紧密纺到底有作用吗? 1．2纺纱三角区是环锭纺的成纱机理，怎么能消失?纺纱三角区真的能消失吗? 1．3买新的紧密纺细纱机好，还是改造好? 1．4买一锭，要多少钱?紧密纺的改造费用，要多少时间才能回收?等等。 这么困难的东西，有人解决了，就让人有点不相信，产生了前面所讲的一系列想法。减 少毛羽是当今全世界纺纱企业为之奋斗的目标。用其它方法纺纱，毛羽减少不少，但多年来 唯有还是环锭纺纱在唱主角，它的优点是其它方法不能代替的，其缺点也确实存在。 2．紧密纺真的能够减少毛羽吗? 环锭纺细纱机生产的纱，毛羽从加捻三角区产生，经过导纱钩时，纱的毛羽有所增加，再 经过钢丝圈和钢领时毛羽又有增加。为了减少毛羽，人们对会产生毛羽的部位不断进行改进， 取得了很好地效果，唯独产生毛羽的三角区，尽管人们想尽了各种办法，确一直没有解决。 紧密纺的产生，使纱的毛羽得到了显著减少。但是，不少人对此有不同想法，提出紧密纺真 的能够减少毛羽吗? 我们观察了环锭细纱机地牵伸过程：粗纱呈现粗圆形的纤维束形态喂入上罗拉和上皮 棍的夹缝后，变成输出宽度达10mm左右的扁平形纤维束，经中罗拉中和胶棍牵伸的夹缝 “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 后，输出的纤维根数明显减少，再经前罗拉和前胶棍牵伸的夹缝，输出的扁平形纤维束根数 继续减少到加捻细纱时所需要的数量，从而完成了粗纱到细纱的牵伸。 环锭细纱机输出的扁平形纤维束，直接进入到加捻过程，由于钢丝圈和钢领的旋转速 度差异，使扁平形纤维束变成经过加捻的抱合在一起的圆形细纱，在前罗拉和前皮棍输出的 扁平形纤维束到圆形细纱之间，就是我们常说的加捻三角区，即毛羽产生区域。仔细观察发 现，扁平形纤维束到圆形细纱之间，两边和中间的每根纱所受的力是不同的，每一根纱的两 端和中间的受力也是不同的，在加捻过程中，每一根纱的两端往往会处在流离于拉力之外， 成为露出圆形细纱外边的毛羽，即人们常说的“自由端’’。由于棉纱的每根纤维长短不一， 露出的毛羽也长短不一，大于3mm的毛羽的大量存在，使纱的身价大跌。 紧密纺利用了环锭纺的牵伸原理和做法。不同的是在前罗拉和前皮棍的前面，增加了 一组皮棍和“罗拉”，即输出胶棍和空心的异型吸管，吸管上开有能吸负压的斜槽，使前罗 拉输出的扁平形纤维束包括“自由端在没有加捻之前，紧贴在异型吸管上面覆盖的网格圈 上，沿着吸有负压的异型吸管斜槽边经过，并在夹持的前胶棍和输出胶棍的拉力下，成为拉直 的抱合在一起的圆形的没有加捻的细纱束，再经过输出胶棍和吸管的夹缝进行加捻，变成加 捻后的细纱，这样纺出的纱的毛羽，特别是3mm以上的，就显著减少了许多。 还有，从表面上看，由于增加了一组紧密纱的装置，纺纱的加捻三角区消失了，但严格 地说，应该是宽度缩小了，纱的宽度在抱合的情况下，缩小到2mm左右，而且后移了，它后 移到输出胶棍和异型吸管的输出口。所以紧密纺真的能够减少毛羽。 3．紧密纺主要零部件的功能和作用： 紧密纺细纱机是以原来环锭细纱机为基础，经改进和加装紧密装置而成的一种新机 型。目前市面上的有二种，一种是出厂时就改好的新机，还有一种是在已使用的细纱机上进 行改进和加装紧密装置即用老机进行改造。二种机器，用的是同一种功能，达到的是同一个 目的。