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蒸汽管道安装 龙祝迪 [摘 要] 为了便于掌握蒸汽管安装，简要介绍各种压力等级蒸汽管的安装方法，保证蒸汽管安装质量，对掌握各种蒸汽管安装具有一定参考作用。 [关键词] 压力、蒸汽管、安装 一、概况： 蒸汽管道是一种压力管道，其安装要求较为严格，蒸汽管道按压力等级来划分，其可以划分为低压蒸汽管道，压力为0~1.6Mpa，中压蒸汽管道压力为1.6~100Mpa，及高压蒸汽管道，压力为100Mpa以上，下面简要介绍一下江铜铜箔工程蒸汽管道的安装。 二、施工安装步骤 2.1施工安装准备 2.1.1技术准备 蒸汽管道安装之前,要认真审核,阅读设计图纸和相关技术规范.并编制蒸汽管道安装施工方案或施工作业指导书,并向当地质量技术监督部门递送压力管道安装告知书,告知书得到当地质量技术监督部门批复后才可以进行蒸汽管道安装.江铜——耶兹工程的蒸汽管道安装之前向南昌市质量技术监督递送特种设备安装改造维修告知书。 2.1.2材料机具准备 材料、机具准备要根据施工图纸设计的蒸汽管道规格压力大小等条件来进行备料及准备施工所需要的工机具，由于铜箔的蒸汽管道属于低压管道其焊接采用一般的手工电弧焊进行焊接，需要准备交流电焊机等常用施工机具。 2.2蒸汽管道安装 2.2.1材料检验 蒸汽管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的有关规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到蒸汽管材、管件都应及时向监理部门进行报验认可。蒸汽管道上所用的阀门必须进行压力强度和严密性试验，其试验比例应根据蒸汽管道的压力大小来进行确定，对于中低压蒸汽管道，其阀门试验比例为10%，对于高压蒸汽管道上的阀门，其阀门试验比例为100%，既每个阀门都必须进行强度及严密性试验，试验合格的阀门才能用于蒸汽管道上，阀门试验合格应填写“阀门试验记录”铜箔蒸汽管上的阀门抽查了2个进行压力试验，且试验都合格，阀门试验时监理应参与。 2.2.2管道加工 蒸汽管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 蒸汽管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，宜采用煨弯时，其弯曲半径一般应大于等于4Dw，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及难收规范》GB50235-97，铜箔工程蒸汽管由于管径较大，采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。 2.2.3管道焊接 蒸汽管道安装一般采用焊接连接，其焊接方式有手工电弧焊，氩弧焊和氩一电联焊，对于低压蒸汽管道一般采用手工电弧焊进行焊接，对于中压蒸汽管道一般采用氩一电联焊，既采用氩弧焊打底层，手工电弧焊盖面层进行焊接，对于高压蒸汽管道，则采用氩弧焊进行打底盖面焊接。 蒸汽管道焊接应根据管道的壁厚来进行坡口加工，其焊接坡口形式和尺寸应参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98，铜箔工程的蒸汽管采用手工电弧焊焊接，其管道坡口采用“V”形坡口。 对于中、高压蒸汽管道的焊接，应编制焊接工艺指导书和焊接工艺卡。 2.2.4管道焊缝检验 对于蒸汽管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝的宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊缝外观检查合格后，应根据规范或设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压蒸汽管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得人低于Ⅲ级，高压蒸汽管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ，检验不合格焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。返修后的焊缝应进行探伤检验。由于铜箔工程的蒸汽管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa,根据规范要求可以不进行探伤抽查。 2.2.5蒸汽管支、吊架安装 蒸汽管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为蒸汽管道热位移值的1/2。因此制作安装蒸汽管道的滑动支架前必须计算蒸汽管道的热位值，既： △l=dl△t=dt（l2-l1） △l——管段的热位移值（m） a——管材的线胀系数（m/m. 0C））） 根据计算公式，铜箔工程蒸汽管的热位移值为△L=12×10-6×30×（180-20）=57.6×10-3m其滑动支架偏移量为29mm。 2.2.6蒸汽管补偿装置及疏水装置安装 蒸汽管补偿装置主要有各种类型的补偿器。其安装前应