220th高炉煤气锅炉的设计浅析.docVIP

精品论文 参考文献 220th高炉煤气锅炉的设计浅析 唐钢微尔自动化有限公司 河北省唐山市 063000 摘要：随着经济全球化的发展和高炉煤气的产量成倍增加，原有的中、低参数燃用高炉煤气的锅炉已不能适应煤气产量增加的需要，因此开发高温、高压的高炉煤气锅炉已成大势所趋。本文简约介绍了220t/h高炉煤气锅炉的燃烧特性及燃用高炉煤气锅炉的设计及整体布置。 关键词：高炉煤气；锅炉；设计 1 前言 我国是一个能源缺乏的国家，又是一个世界钢铁生产大国，据粗略估计，我国高炉的年炼铁能力在1亿吨左右。按每生产1吨生铁产高炉煤气为3x10 3 m3 计，则高炉煤气年产量高达3x10 12 m3，而目前钢铁企业在冶金工艺内部流程中的高炉煤气约占54%，其余均需转换加以利用。高炉煤气由于其超低的发热量且气源压力又不稳定，主要在钢铁企业内部就地转换加以利用。高炉煤气用作动力锅炉燃料已有不短的历史，且在国内中小容量中低参数锅炉燃烧应用中，也积累了不少单烧或掺烧的经验，但随着高炉的大型化使高炉煤气的产量成倍增加，中、低参数燃用高炉煤气的锅炉在容量和能源利用等方面已不能适应煤气产量增加的需要。因此，为了节约能源，充分回收高炉煤气中的能量，保护环境，开发高温、高压燃烧高炉煤气锅炉成为当前节能减排任务中的重中之重。 2燃用高炉煤气对锅炉整体布置的影响 高炉煤气属于气体燃料，高炉煤气锅炉在一定程度上带有燃气锅炉的属性，但也有因其热值特别低（约为天然气的十分之一和焦炉煤气的五分之一）所带来的特殊性，因此，提高高炉煤气燃烧的稳定性和燃烧设备的安全可靠性，以及燃烧高炉煤气锅炉受热面本身特性差异是设计的首要任务和需优先考虑的问题。 对于高炉煤气锅炉，提高燃烧稳定性的措施有： 1）提高炉前煤气的温度； 2）减少或取消燃烧区域的冷却吸热面以提高燃烧区域的温度； 3）选用适合于高炉煤气燃烧的喷燃器。 3 高炉煤气锅炉 下面就220t/h高炉煤气锅炉的设计做一简要的阐述。根据提供的高炉煤气资料，其化学组成热值及物理参数如下： CO=25.255% CO2=19.572% H2=1.07% CH4=0.1% N2=54% QYdw =3341KJ/m3 炉前压力：6.8646KPa 炉前温度：20℃ 含尘量：2g/m3 锅炉为单锅筒、自然循环，集中下降管、“n”型布置的全燃高炉煤气锅炉。锅炉采用露天布置。锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁。炉顶，水平烟道及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器。 3.1 锅筒及汽水分离装置 锅筒采用单段蒸发系统。锅筒内部装置有旋风分离器，清洗孔板、顶部波形板分离器等设备，它们可充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽的品质。 从水冷壁和上级省煤器出口来的汽水混合物经旋风分离器分离后，水在筒底经导叶盘平稳的流入水空间。蒸汽进入上部的清洗孔板，经清洗后的蒸汽可降低其携带的盐份和硅酸根含量。清洗后的蒸汽在锅筒上部汽空间又经一次重力分离，然后经顶部百叶窗和多孔板再次分离水滴后，以合格的蒸汽品质被引出锅筒进入过热器。 3.2 炉膛 在一般情况下，纯燃高炉煤气以火炬方式燃烧的锅炉炉膛容积热负荷可达8.37x105KJ/m3.h以上，大大超过同容量烟煤锅炉的强度，但本锅炉的容积热强度为5.32x105KJ/m3.h与烟煤相当，炉膛断面为7570mmX7570m。考虑到为了保证燃烧的稳定性，同时布置足够的蒸发受热面，避免使用烟道蒸发器，确保过热器壁温在许可的范围内，且炉膛高度和尾部竖井也能得到协调。炉膛设计成半开式炉膛，在炉膛中部设计一个缩腰，将炉膛分成上下炉膛，膜式壁结构，下炉膛布置燃烧器和敷设卫燃带，上炉膛为冷却室。采用缩腰的目的在于改善下炉膛的火焰充满度，提高燃烧区的热强度，强化燃烧。敷设卫燃带的目的，除减少炉膛的吸热外，还对煤气空气混合物着火前有一定的辐射预热作用。此外，卫燃带的增减可调节炉膛出口温度和过热蒸汽减温幅度。 3.3 燃烧设备 本锅炉采用双旋涡流式燃烧器，分三层布置在炉膛下部燃烧室前后墙上，共18只，其中前墙三层9只和后墙二层6只共15只为高炉煤气主燃烧器。后墙最上层共3只为油燃烧器，用于锅炉启动过程中稳定负荷。锅炉采用焦炉煤气作为点火燃料，点火装置采用简单手动型高能点火枪，根据需要共布置9支，其中下排高炉煤气燃烧器前后墙各3支，后