350MW褐煤机组低温省煤器改造与经济分析.docVIP

精品论文 参考文献 350MW褐煤机组低温省煤器改造与经济分析 王树明1 王瑞娇2 　　（1.华能长春热电厂 吉林长春 130216;2.国电吉林龙华长春热电一厂 吉林长春 130216） 　　摘要： 350MW褐煤机组运行中排烟温度偏高，锅炉排烟损失大，通过加装低温省煤器达到降耗目的，同时提高除尘效果。本文针对加装低温省煤器后磨损和腐蚀问题，在材料选择、水温控制及布置方式等方面提出相应的设计控制措施，同时重点对低温省煤器投运前后的经济性参数进行对比分析。 　　关键词：350MW；低温省煤器；防磨措施；防腐措施；经济性分析 　　1.引言 　　排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的（5%～7%）一项，褐煤锅炉排烟温度设计偏高，排烟温度设计一般在140℃～150℃，而排烟温度每降低10℃，锅炉效率可提高约0.5%[1]，另外，由于排烟温度上升，对锅炉安全运行造成很大的隐患，比如除尘器效率下降，除尘器寿命缩短，烟气温度增加，烟气量增大引起的引风机电耗上升，所以对锅炉进行降低排烟温度的改造势在必行。 　　低温省煤器是利用烟气余热加热凝结水或热网水的加热器，回收烟气余热，降低排烟热损失，提高机组效率及除尘效果。 　 　　图1 腐蚀速率随壁温变化曲线图 　　2.低温省煤器设计与布置 　　低温省煤器采用表面换热，即烟气一水换热器，烟气与热力循环系统中的凝结水进行热交换。根据现场锅炉及静电除尘器等大型设备的布置特点，将低温省煤器布置于电除尘之前、空气预热器之后烟道中，该方案的优点是经过低温省煤器后，烟气温度降低，烟气余热大量被回收利用，使锅炉效率被提高，锅炉经济性被提高，而且烟气体积流量减小，静电除尘器集尘面积相对被提高，烟气中飞灰比电阻相对被降低，达到提高除尘器效率的目的。由于流经低温省煤器的烟气没有经过除尘，含尘浓度高，工作环境恶劣，磨损和腐蚀大，需要在低温省煤器设计时采取有效的防磨防腐技术措施。 　　2.1 低温省煤器防磨措施 　　1）对烟气流场进行数值模拟，设计上采用导流板和流线型烟道可以避免出现烟气走廊、烟气偏流及产生烟气涡流。根据数值模拟结果和低温省煤器运??经验，将除尘器前低温省煤器烟气流速在10m/s左右，可大大减少烟气粉尘对管束的磨损，同时烟气清灰性较好。 　　2）低温省煤器采用模块化设计，沿烟气流动方向按照烟气的不同温度区间分为若干段、若干管组，每组进出口设计隔离阀，发生泄漏后可实现分区控制和快速隔离，检修中也方便拆卸更换。 　　3）优化系统布置方式，烟道内受热面管子整体无对接焊缝，在进风侧安装假管和防磨瓦，以减轻烟气对后续换热管束的冲刷，另外蛇形管弯头和焊口全部布置于烟道外，有效避免弯头及焊缝磨损。 　　4）选用防磨损性能优异的H翅片管。H翅片省煤器由于其结构的特殊性，采用顺列布置时，鳍片形成的通道，不仅使省煤器不易积灰，而且使省煤器的烟气阻力大大降低，并且在边壁效应的影响下，使其在较高的烟气流速下减小对管子磨损，从而提高其耐磨性。与采用错列布置的光管换热器、螺旋翅片换热器等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3～4倍[2]。 　　2.2 低温省煤器防腐措施 　　加装低温省煤器后排烟温度可降至90℃～95℃，而电厂烟气露点一般为90℃左右，因此，低温省煤器设计中必须解决低温腐蚀的问题。 　　在锅炉受热面中，沿烟气流动方向受热面壁温逐渐降低，当壁温降到烟气露点时，酸性蒸汽开始凝结，引起腐蚀。凝结初期酸浓度很高，处于85%～95%，但凝结酸量不多，因此腐蚀速度较低；随壁温降低，凝结酸量增加，腐蚀速度增加。腐蚀速度达到最大值点之后，随壁温进一步降低，酸浓度变低，达到60% ～70%，腐蚀速度会下降，在此浓度下达到腐蚀最轻点；之后，当金属壁温再继续下降，由于酸液浓度接近20% ～40%，同时凝结酸量更多，腐蚀速度又会上升。在低温腐蚀的情况下，金属有2个严重腐蚀区，2个安全区，如图1所示，在设计上就是要保证低温腐蚀处于腐蚀速率较低的区域。所以设计时应核算设计煤质下的烟气露点（本工程的烟气酸露点为88.93℃）及最低管壁温度（高于水露点20℃以上），控制入口水温及出口烟温以保证受热面钢材在低腐蚀区域运行。本工程通过设置热水再循环系统控制换热器进口水温在70℃以上，出口烟气温度控制在95℃～100℃之间，同时低温省煤器进、出口管道及烟道进出口分别设有温度测点，时时监测低温省煤器进口水温、出口烟温情况，一旦出现水温或烟温过低时，及时报警提示并采取相应的控制方案。 　　2.3低温省煤器系统布置 　　为了实现节能减排目标，降低烟气温度的同时提高电除尘的除尘效率，并充分利用烟气余热，提高机组效率，低温省煤器系统采暖期换热介质取用热网水，非采暖期换热介质取用凝结水。 　　采暖期换热器吸热介质取自热网循环回水，经升压泵送至低温省