板梁预制预应力作业指导书.doc

中铁十四局集团二公司徐明高速第十五合同段项目经理部 PAGE 1 施工作业指导书 板梁预制预应力施工 编制： 张宝鲁 复核： 批准： 中铁十四局集团二公司 徐明高速第十五合同段项目经理部 板梁预制预应力施工作业指导书 一、工程概况： 本合同段共有中桥3座，共13孔，上部设计为后张法预制空心板梁260片，其中中板208片，边板52片。砼m3，钢筋，钢铰线。 二、设计说明 1、钢绞线 ⑴本工程采用符合（GB/T5224-2003）标准的高强度低松弛应力钢绞线，其力学性能如下：fpk=1860Mpa,Ep=1.95×105Mpa，整根钢绞线公称截面积为140mm2.未经按国标检查验收合格的产品不得使用，钢绞线保管中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。 ⑵编束时应保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0～1.5米用20#软铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内应保证绑扎间距不大于50cm。 ⑶钢绞线伸出锚垫板长度，下料前务必要核对图纸长度，确定无误后方可下料。 ①钢绞线切割应采用冷切割。 ②架设普通钢筋时，如和预应力管道相碰可适当调整普通钢筋。 2、锚具及联结器 ⑴锚具选用OVM、HVM等符合国家技术质量标准的产品。 ⑵预应力锚具必须符合现行的《预应力筋用锚具和连接器应用技术规程》。工程使用的锚具出厂时，应包括试制定型鉴定的检验证书、本批产品出厂检验、外观检验、硬度检验和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。 ⑶锚具及联结器应使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污，铁屑，泥砂等杂物。 ⑷在锚垫板上，应采用适当定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。 ⑸必须按规定设置螺旋筋，在钢筋加工厂自行加工。 ⑹锚垫板及喇叭管，应采用厂家供应的定型产品。 3、塑料波纹管 ⑴预应力管道成形采用塑料波纹管；管道注浆采用真空吸浆工艺。 ⑵塑料波纹管在使用前应注意检查，不得采用沾有油污、泥土或有压痕、裂口的波纹管。 ⑶施工中应采取有效措施固定波纹管，防止在施工过程中发生位置改变，一般直线段约为左右75cm一道固定装置，曲线段应加密。 ⑷在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭口接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。 4、预应力张拉注意事项 ⑴预应力箱梁张拉工艺应严格按设计施工流程进行，不得任意改变。 ⑵混凝土强度达到标号强度的90%（45Mpa），且混凝土龄期不小于7天后，方可张拉预应力钢绞线。张拉时应采取双控，即以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较，误差应保持在±6%以内，如发现伸长值异常应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。 ⑶各批钢束张拉时，按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。 ⑷张拉控制应力为：σcon=0.75 fpk=1395Mpa；张拉顺序见施工流程图。 ⑸张拉步骤为： 0 初应力10%σcon 20%σcon 100%σcon （持荷2min） 锚固 绞线伸长量的量测应注意：0~10%σcon的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1σcon张拉到0.2σcon的钢绞线伸长量作为0 ~0.1σcon的伸长量。 ⑹钢束张拉完毕后，待应力平稳时及时灌浆，水泥标号为C50。灌浆要求采用真空灌浆工艺。要求每个孔道一次压浆完成，不得中断。 ⑺张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定，在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。 ⑻张拉前锚具的承压面应进行清洗。 ⑼钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供）。 ⑽高强度低松弛钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。 5、预应力孔道灌浆及封锚 ⑴预应力张拉完毕后应及时灌浆。 ⑵压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。 ⑶水泥浆应用精确称量的42.5硅酸盐水泥和水组成（通过试验可掺入适量的膨胀剂）。 ⑷水泥抗压强度应不小于50MPa（用150mm立方体试件、具有95%保证率的抗压强度标准值）。 ⑸应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。 ⑹应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实。 6、其他 ⑴应注意波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等构件位置要准确，定位要牢固。 ⑵在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其变形或破裂，造成堵塞现象。 三、张拉值及钢绞线理论伸长值计算 1、张拉值计算 计算公式：张拉力＝钢绞线强度×规定百分比×钢绞线公称面积×钢绞线根数 15-3：F=1860×0.75×140×3×10-3＝585.9KN； 15-4：F=1860×0.75×140×4×10-3＝781.2K