化工原理课程设计甲苯,二甲苯.docVIP

课程设计说明书 设计题目：双组份连续精馏筛板塔的设计 学院、系： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 成 绩： 20年月日 目录 第一部分 工艺设计计算 3 1.1物料衡算： 3 1.2塔顶温度、塔底温度及最小回流比的计算： 4 1.3确定最佳操作回流比与塔板层数： 5 1.3.1 列相平衡关系式： 5 1.3.2 列操作线方程： 5 1.3.3 由塔顶向下逐板计算精馏段的汽、液相组成: 6 1.3.4 由进料口向下逐板计算提馏段的汽、液相组成: 6 1.3.5 逐板法计算塔板层数： 6 1.3.6 对上表塔板数列表： 10 1.3.7 绘制R-NT曲线，确定最佳操作回流比及最佳理论板数： 11 1.3.8 查取塔板效率： 11 1.3.9 计算全塔理论板数： 12 第二部分 设备设计计算 12 2.1 塔板结构计算：（设计塔顶第一块板） 12 2.1.1 计算塔顶实际的汽液相体积流量： 12 2.1.2选取塔板间距： 12 2.1.3 计算液泛速度： 13 2.1.4 空塔气速： 13 2.1.5 选取溢流方式及堰长同塔径的比值: 13 2.1.6 计算塔径： 13 2.1.7 计算塔径圆整后的实际气速： 14 2.1.8 在D=1.8m时，塔板结构尺寸： 14 2.2溢流堰高度及堰上液层高度的确定 14 2.3板面筛孔布置的设计 14 2.3.1 选取筛孔直径d0=5mm。 15 2.3.2 计算开孔区面积Aα： 15 2.3.3 开孔率 15 2.3.4 开孔面积： 15 2.4 水力学性能参数计算及校核 15 2.4.1 液沫夹带分率的检验 15 2.4.2 塔板压降 16 2.4.3 液面落差的校验： 16 2.4.4 塔板漏液状况的校验 17 2.4.5 降液管液泛情况的校验： 17 2.4.6 液体在降液管内停留时间的校验： 18 2.5 塔板负荷性能图 18 2.5.1 负荷性能图 18 2.5.2 操作性能的评定： 19 2.6 筛板设计计算的主要结果： 20 第三部分 结束语 21 化工原理课程设计 Ⅰ.原始数据 设计题目：双组分连续精馏筛板塔的设计 原料处理量：1.45×104kg/h 原料组成： 组分名称 甲苯 二甲苯 组成（质量分率） 0.44 0.56 分离要求：（1）：馏出液中低沸点组分的含量不低于0.985（质量分率）。 （2）：馏出液中低沸点组分的收率不低于0.99（质量分率）。 操作条件：（1）：操作压力：常压。 （2）：进料及回流状态：泡点液体。 Ⅱ.设计计算 1第一部分 工艺设计 1.1物料衡算： 甲苯的摩尔质量：MA=92kg/kmol 二甲苯的摩尔质量：MB=106 kg/kmol 原料液摩尔分率： 塔顶产品摩尔分率： 原料液的平均摩尔质量：=0.4751×92＋(1－0.4751)×106＝99.3486kg/kmol 物料衡算原料处理量：kmol/h 塔顶易挥发组分回收率： ∴kmol/h 总物料衡算： ∴＝145.8979－69.5268＝76.4kmol/h 145.95×0.4751＝69.55×0.9870＋76.4× ∴=0.0091 1.2塔顶温度、塔底温度及最小回流比的计算： 1.2.1 确定操作压力： 塔顶压力：760 塔底压力：760+28×100/13.6=965.8824mmHg 1.2.2 计算塔顶温度（露点温度） 根据塔顶压力及塔顶汽相组成用试差法计算塔顶温度。其中甲苯、 二甲苯的饱和蒸气压由安托因方程计算。 设=111.27℃ 由 得=773.6149 由 得=324.9802 =0.0004 ∴=111.27℃ 假设正确，为所求露点温度。 ∴ 1.2.3 计算塔底温度（泡点温度） 根据塔底压力及塔底残液组成用试差法计算塔底温度。其中甲苯、二甲 苯的饱和蒸气压由安托因方程计算。 （1）设=149.28℃ 由 得=2030.3094 由 得=956.1992 =0.0004 ∴=149.28℃ 假设正确，为所求泡点温度。 ∴ ∴ 1.2.4 计算最小回流比Rmin： 0.4751 1.3确定最佳操作回流比与塔板层数： 1.3.1 列相平衡关系式：