注塑加工产品质量一般性标准.doc

本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。? ??? 一、常见缺陷的解释 ??? 1焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。 ??? 2混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。 ??? 3入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。 ??? 4雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。 ??? 5凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。 ??? 6凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。 ??? 7花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。 ??? 8缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。 ??? 9斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。 ??? 10夹水纹（WELDLINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。 ??? 11测量面：被观察表面 ??? 第一测量面：用户常看到的顶面或侧面 ??? 第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。 ??? 第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。??? ????二、检查条件 ????2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。 ????2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。 ????2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。 ????2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。 ???? ????三、技术要求及检验方法 ????3.1表面（外观）质量 ??? ? 缺陷 第一测量面 第二测量面 第三测量面 检查方法 1 裂 纹 不允许 ? 不允许 ? 对组装成品外观性能无影响时允许有 目 测 2 走 胶 不 齐 不允许 不允许 不影响外观及装配功能，轻微可接受 目 测（试 装） 3 夹水纹 以工程样板为最低标准 同 左 同 左 目 测（对 板） 4 缩? 水 以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感 同 左 同 左 目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅 5 边拖花 不允许 外观看不明显 允许有 目 测 6 杂 点 （黑 点） 混 色 污 渍 ? 此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2 此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2 此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2 目 测 7 花 痕 碰 伤 花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm 花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm 花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm 目 测 8 顶 白 不允许 不允许 不影响外观可接受，但不能凸起影响功能 目 测 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 注塑产品质量常规检查标准 3.2 功能质量 3.2.1 披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相 ????此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2目测 ????7花痕 ????碰伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条 ????长度不大于2.5mm,宽度不 ????大于0.15mm目测 ????8顶白不允许不允许不影响外观可接受，但不能凸起 ????影响功能目测 ????注塑产品质量常规检查标准 ????3.2功能质量 ????3.2.1披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。 ????3.2.2变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。 ????3.2.3尺寸