炼胶车间管理办法.doc

合肥晨兴汽车零部件有限公司 作业指导书 炼胶车间管理办法 文件编号：Q/CXZD-SC-18 版本/次：A1/0 编制： 日 期： 审核： 日 期： 批准： 日 期： 2013.9.20发布 2013.10.5 实施 合肥晨兴汽车零部件有限公司 文件修改记录表 表格编号：04-01-19 版本/次 : V1.0 炼胶车间管理办法 版本/次 修订理由与内容摘要 修订页次 修订日期 修订人 合肥晨兴汽车零部件有限公司 文件编号 Q/CXZD-SC-18 页 码 1/3 炼胶车间管理办法 版本/次 A1/0 ISO/TS16949:2009 实施日期 2013.10.5 1. 目的 为了明确炼胶车间员工岗位工作程序及范畴，规范炼胶过程，有效的提高胶料产量和质量，特制订本管理规定； 2. 适用范围 炼胶班组 3. 相关文件 Q/CXZD-SC-16 胶料定额管理办法 Q/CXZD-SC-17 胶料奖罚管理办法 4. 术语 无 5. 职责 5.1 生产部计划科是炼胶车间的管理部门和实施部门； 5.2 质量部是炼胶检测和监督部门； 5.3 技术部是胶料配方、炼胶工艺和配方更改的制订部门； 6. 工作程序 6.1塑炼工序 6.1.1 严格执行塑炼工艺，执行率100%； 6.1.2 使用密炼机塑炼时必须打开循环水系统，进行降温，根据季节变化和胶料型号调节进水量； 6.1.3 塑炼好的胶料必须放置24小时以上，确保胶料的质量的稳定性； 6.1.4 塑炼好的胶料放置到指定的区域，保持胶料没有杂质混入； 6.2 材料配置工序 6.2.1严格执行配料工艺流程和按胶料配方进行配料，执行率100%； 6.2.2 保证计量器具的干净，计量精确度； 6.2.3 根据当天的生产计划，从仓库领取合格原材料，领用时必须遵守“先进先出”的原则； 6.2.4 拆包后，首先检查外观、颜色是否与标准色或上批次的相符，防止材料质量的异常，再检查有无杂质，发现异常（接结团、受潮等）应停止使用，并及时报告处理； 6.2.5核对好小料容器，将小料导入容器内，特别注意不要倒错，容器的标识面朝外，方便识别，一次倒不完的小料，将袋口扎好后，保持原有的标识待用，不允许敞口存放； 6.2.6按配方单的重量，进行配料，并将配好的料，进行标识，注明型号和有效期，以免用错料和过期料； 6.2.7配料间除配料员外其他人不得随意进入，配料结束后应立即上锁隔；， 6.2.8将配好的大料必须标识清楚，并将配好的料在48小时内必须使用完毕，避免受潮，影响胶料的稳定性； 6.2.9配料精度： A、小料1000g已内0-2（不含外包装）1000g以上0-5g（不含外包装）； B、大料炭黑、氧化锌、硬脂酸……等大料0-100g（不含外包装） C、3L胶、丁苯胶、丁顺胶0-200g 6.3切胶 受控文件……非经管理者代表批准不得任意翻印 合肥晨兴汽车零部件有限公司 文件编号 Q/CXZD-SC-18 页 码 2/3 炼胶车间管理办法 版本/次 A1/0 ISO/TS16949:2009 实施日期 2013.10.5 6.3.1 切胶严格执行切胶工艺，切胶是必须一个人操作保证安全，执行率100%； 6.4 密炼、开练工序 6.4.1 严格执行密炼工艺，工艺执行率100%，工艺和配方更改只有技术部有权更改； 6.4.2按照当天下达的计划100%完成， 6.4.3 密炼的胶必须是塑炼后并停放24小时的胶； 6.4.4使用密炼机时必须打开循环水系统，进行降温，根据季节变化和胶料型号调节进水量； 6.4.5 密练第一车前必须检查密炼室内壁、转子是否干净，确认无杂质或死胶时方能进行投料生产，每车结束后必须等到温度达到工艺规定时才能进行下车生产； 6.4.6更换胶料品种，必须将上顶栓、密炼室内壁、转子清理干净，防止胶料混杂， 6.4.7 设备工作时操作工得离开岗位，出现异常时应立即采取应急措施，防止发生意外事故； 6.4.8对当班出现的问题准确记录并报告，以便及时的采取处理措施； 6.4.9 开练前必须用专用扫把将接胶