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多仓格构式钢筋混凝土箱型基础的施工
精品论文 参考文献
多仓格构式钢筋混凝土箱型基础的施工
姜勤伦
中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司 210000
摘要:箱型基础具有优良的结构特征,较大的承载能力,自重轻,节约材料等,适合作为各种地质条件复杂、上部荷载大、结构复杂的建筑物基础,但施工难度大、施工成本增加较多。本文简述某电厂锅炉箱型基础的施工及要点。
关键词:格构式;钢筋混凝土;箱型基础;施工。
某电厂建设2times;1000MW“上大压小”扩建工程的两台超超临界机组,采用了上海锅炉厂的塔式锅炉。锅炉基础直接坐落在天然地基上,设计采用72个空格筏板基础——多仓格构式箱型基础(以下简称箱形基础),基础外形尺寸为:43.4m*41.5m,高度6.5m(顶板厚0.5m,底板厚0.7m,墙板高度5.3m,墙板最大截面2mtimes;5.5m。),C50抗渗抗冻砼5858 m3,钢筋1652t。见图1。
1,施工方案
1.1土方采用自然放坡大开挖
1.2箱形基础混凝土分三次浇筑,第一次浇筑至底板面向上450mm,第二次浇筑至顶板底向下200mm,第三次浇筑顶板及以上短柱支墩。
1.3顶板底模采用钢梁、压形钢板施工方案
2,施工顺序
3,施工要点
3.1、土方开挖及垫层施工要点
箱型基础坐落在天然地基上,基坑被水浸泡、机械扰动、松散浮土、烂泥清理不干净会严重影响地基承载力。因此土方开挖、清基、基坑排水、验槽工作极其重要。(1)基坑开挖时,若地下水位较高,应采取降水、排水等措施,使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工;(2)箱型基础板墙较高,要留出足够的工作面搭设外排架和开挖排水沟,一般为1.5m~2m;(3)开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构,尽量不要扰动。当采用机械开挖基坑时,在基坑底面设计标高以上保留200~400mm厚的土层,采用人工挖除并清理平整,清基后应立即进行下道工序施工;(4)天然地基必须按规定进行承载力静载试验;(5)验槽时勘察设计人员必须参加,确认土质是否和地勘报告相符。
3.2、钢筋施工要点
钢筋加工前仔细研究图纸,确定钢筋绑扎顺序,对于无法施工或难度大的部位提前提出解决方案,通过与设计院联系或图纸会审时优化钢筋设计方案。要注意以下几点:
(1)板墙的箍筋
板墙箍筋设计为封闭箍筋形式,见左图2:板墙箍筋剖面图。底板钢筋绑扎前要将所有箍筋绑扎固定好,底板和板墙主筋只能从一侧逐根穿入,难度大、速度慢,而且箍筋密,直螺纹接头拧紧施工操作空间狭小,难以保证连接质量。解决方案:可将封闭箍筋改为开口箍筋,将箍筋分为上下两部分,采用搭接方式连接。绑扎钢筋顺序:下半部开口箍——板墙下部主筋——底板、板墙浇筑后绑扎板墙上部主筋——上半部开口箍安装。钢筋依次绑扎,施工难度降低、速度快、保证了直螺纹连接施工质量。
(2)顶板、底板钢筋
顶板、底板钢筋原设计见图3,顶板一个方向有4根主筋,底板一个方向有两根主筋,另外两根为加强筋(不沿底板通常布置),钢筋接头采用直螺纹连接接头。存在的问题:(1)钢筋端部有锚固弯头,钢筋直径28mm,相互错开的话至少要120mm,板墙主筋就没有位置绑扎了;(2)直螺纹接头施工需要转动钢筋拧紧套筒,转动端部钢筋时,端部弯头相互碰撞制约钢筋转动,接头不能被拧紧。解决方案:(1)将底板加厚增加承载力(由500mm改为700mm),取消加强筋,同一方向变为两根主筋;(2)由于顶板受力大,钢筋都是通长布置的,不能减少钢筋。采用顶板边沿悬挑300mm,增加了水平筋的锚固长度,将下部钢筋的弯头取消。解决了弯头错位和钢筋转动问题。见图4。
图3 顶板、底板变更前钢筋图 图4 顶板、底板变更后钢筋图
(3)钢筋骨架
钢筋骨架可利用底板最下层和最上层钢筋,减少措施用筋量,如左图5所示,把最下层钢筋上调作为骨架下弦。骨架沿底板通常布置,间距2m左右。上下弦之间用短钢筋支撑保证足够的刚度,间距1m左右。骨架侧面加斜支撑,以增强稳定性。由于利用主筋作为骨架的上下弦,骨架纵向连接要按照主筋连接要求等强连接。安装骨架时考虑好钢筋安装顺序,骨架下弦的钢筋要先安装完,骨架下弦以上的钢筋不能先安装。若顺序颠倒骨架或主筋都将无法安装。
3.3、施工缝留置处理要点
箱型基础砼结构施工分底板、内外墙和顶板三部分进行。底板与板墙施工缝设在底板面上部450mm左右,有掖角的留在其上表面;板墙与顶板间施工缝位置要根据板墙上部主筋位置和顶板支撑钢梁位置综合考虑进行定位,一般设在板墙上层主筋及钢梁下方,约在顶板底200mm;不留置垂直施工缝。外墙施工缝中间设镀锌钢板止水带,内墙的水平施工缝做成平缝即
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