HQC-P22无尘车间管理规定.docVIP

一、目的： 由于无尘室的环境因素对产品品质具有重大的影响力，因此特对无尘室的人员出入与着装、5S维护、物料进出秩序等作出如下规范，望相关人员自觉遵照执行。 二、适用范围： 公司内所有无尘车间 三、无尘车间管理规范： 3.1除生产相关工作人员以外，其他人员未经公司允许不得擅自出入无尘室。 3.2无尘车间工作人员必须穿戴防静电专用工作服后方可进入无尘车间，防静电工作服专人专用，用完后放到指定的位置。 3.3二楼的防静电服需在外侧的纱帐内换好后方可进入，一楼冲孔的无尘车间暂时在其内进行防静电服的更换。 3.4无尘车间投入使用后，进出的原材料、半成品、成品必须装防静电袋。 3.5对生产作业人员及技术人员特做如下规定： 3.5.1不能穿高跟鞋，凉鞋进入无尘室； 3.5.2不能将普通的纸类制品带入无尘室； 3.5.3保持自身干净整洁的仪容仪表进入无尘车间。 3.5.4无尘车间工作人员严格按照此车间着装规范及相关管理规定出入无尘车间（口罩、手套根据需要进行佩戴）。标准示范如下图： 3.6无尘车间生产投入使用之间需对其进行检测，检测合格方可使用，具体要求见表1 。 3.7无尘车间内开始工作前用双面胶粘一下工作台面以除尘和毛丝，使用过程中每隔1小时对地面喷洒一次水。 3.8工作人员严格维护相关区域内的卫生工作，工作完成后相关人员需将废弃物带出无尘车间，每周最后一天下班前用无尘布清理无尘车间卫生并用95%的食用酒精对无尘车间进行喷洒消毒。 3.9万级无尘车间落尘在生产过程中确保低于（粒径为0.5μm）353。 3.10千级无尘车间落尘在生产过程中确保低于（粒径为0.5μm）35.3。 3.11无尘车间的湿度与粉尘微粒的检测，必须做到有效控制并记录存档。 3.12无尘车间落尘高于标准时的解决方案： 3.12.1清除无尘室不需要的材料和附件； 3.12.2减少无尘室内的人数； 3.12.3增加无尘室清洁频次； 3.12.4由设备维修人员调节无尘室内的湿度和温度、进回风值。 3.12.5落尘在短时间无法达到标准时，当班组长必须安排操作员调试，定期每1-2小时安排操作员生产样品，由检验员检验是否合格。 3.12.6及时向相关人员汇报 表1：落尘指数检测标准： 事项 标准 检查频率 负责人 落尘指数 1000级：≤35.3 10000级：≤353 风机开启20分钟后且投入生产之前。（未作业时不进行检查） 检测人员 表2：温湿度管控标准: 区域 项目 标准 警戒下线 警戒上线 检查频率 负责人 生产车间/原材料仓库/测量室/成品库 温度 17-26℃ 18℃ 25℃ 每天10：0022：00各查1次。（未作业时不进行检查） 责任人员 湿度 ≤70%RH NA 65%RH 无尘车间 温度 17-26℃ 18℃ 25℃ 风机开启20分钟后且投入生产之前。（未作业时不进行检查） 责任人员 湿度 30~70%RH 35%RH 65%RH 四、无尘车间维护： 4.1.设备人员每月检查初、中效滤网。如发现滤网脏污应及时更换，并填写《无尘车间滤网检查及更换记录表》。 方法：初效滤网和中效滤网，检查时如发现有脏污，则将其拆下先用气枪吹打后再用水清洗干净，晾干后再将其装上，如果清洗后有30%左右的脏污不能除净，则需要更换相应的滤网。 4.2.设备人员每月检测高效滤网。使用空气粒子计数器直接检查高效出风口。数值应小于80。如超出范围及时更换高效滤网，并填写《无尘车间滤网检查及更换记录表》。 方法：高效滤网使用空气粒子计数器直接检查高效出风口，数值大于80时，则将其拆下先用气枪吹打后再用水清洗干净，晾干后再将其装上，如果高效出风口的检测值还是大于80，则需要更换相应的滤网。 五、有关记录 1. 《无尘车间检测记录表》 表格编号：HQD-2P01-11A 2.《无尘车间滤网检查及更换记录表》 表格编号：HQD-2P01-12A 改 定 年 月 日 (3)变更内容: 改 定 年 月 日 (2)变更内容:文件编号 改 定 年 月 日 (1)变更内容:文件编号 制 定 2017年 12月 05日 批 准 审 核 制定 实 施 2017年 12月 6日 作 成 生产 部 文件编号： HQC-P22 版本版次： A/01 无尘车间管理规定 文件页次： 1/4 第 1 页 共