亨源石化项目罐体保温施工方案.doc

亨源石化项目聚氨酯保温施工方案 根据该项目技术要求及实际环境我公司提供两种施工方案供业主、监理及施工方选择，以期该项目的保温施工能有一个最优的性价比方案。 两种方案分别是：一、聚氨酯保温现场喷涂施工；二、聚氨酯保温粘贴法以异氰酸酯、多元醇（组合聚醚或聚酯）为主要原料加入添加剂组成的双组分，经现场喷涂施工的具有防水和绝热功能的硬质泡沫材料。其导热系数低，仅 0.018 ～ 0.024W/ m·k)，相当于 EPS 的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的，且热工性能好，还具有耐老化、化学稳定性好、防潮防水性优良、耐温不熔化等优点。执行标准：JC/T 998 2006 ，JGJ141999 ， GB108001989。物 理 力 学 性 能 项 次 项 目 指 标 1 密度，㎏ /m 3 ≥ 3 45 50 2 导热系数， W/ （ m · K ） ≤ 0.024 3 粘接强度， kPa ≥ 100 4 尺寸变化率，（ 70 × 48h ） % ≤ 1 5 抗压强度， kPa ≥ 150 200 300 6 断裂伸长率 % ≥ 10 7 闭孔率 % ≥ 92 95 8 吸水率 % ≤ 3 9 水蒸气透过率， ng/ （ Pa · m · s ） ≤ 5 1工艺原理及流程 工艺原理：以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体，以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料，直接喷涂在上作为保温层。 工艺流程：→底漆涂刷 →聚氨酯混合料配制 → 喷涂发泡成型 →保护层。 2、材料的选用和制备 选用聚醚型硬质聚氨酯泡沫塑料作为保温材料，其热导率很低，耐热性能好，不透水性极强，并添有阻燃剂，离火自行熄灭。组合聚醚(俗称A料、白料)由聚醚单体、催化剂、发泡剂、匀泡剂等多种组分组合而成，原液外观为浅棕黄色透明液体，成型温度以15～30为佳，技术指标见表1。 表 l 组合聚醚技术指标 项 目 喷涂型 发泡参数 发泡时间 (s) 3 ～ 10( 可调 ) 固化时间 (s) 10 ～ 15( 可调 ) 泡沫物性 密度 ( ㎏ /m 3 ) 25 ～ 60( 可调 ) 抗压强度 (MPa) ＞ 0.2 导热系数 [W/(m·K)] 0.017 ～ 0.027 吸水量 ( ㎏ /m 3 ) ＜ 0.2 延伸率 (%) 10 ～ 14 尺寸稳定性 (%) ＜ 0.2 PAPI(MR)(俗称B料、黑料)，即多亚甲基多苯基多异氰酸酯，外观为深棕色液体，技术指标见表2。 表 2 PAPI 技术指标 项 目 -NCO 含量 (%) 酸分 (HCl 计 ) 密度 (g/cm 3 ) 指 标 30.0 ～ 32.0 ＜ 0.2 1.23 ～ 1.24 生产工艺采用一步法，即把所有的原材料同时全部混合而制得泡沫塑料。、施工条件 聚氨酯保温层必须在完工后施工，施工气温以15～30为宜，风速不超过5m/s，相对湿度小于8％。基层表面应干燥(含水率小于9％)、无油污，并清扫干净。、操作方法 设备选用及施工准备：施工设备仅需 1 台小型空压机和物料混合器即可进行施工，操作简便。接通电源后检查空运转情况，再进行物料循环，检查有无泄漏和堵塞情况。喷涂前先用压缩空气吹净屋面基层上的灰尘，以保证聚氨酯粘结良好。 喷涂及检查验收 喷涂时要分层施工，先打底，厚度控制在5左右，然后分4层喷涂，每层厚度为～mm，总厚度应控制在0mm左右。喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整。不宜超过1.5m喷涂时喷枪头移动的速度要均匀喷涂过程中随时检查泡沫质量，发现问题应及时停机，查明原因妥善处理。。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。喷涂作业完毕，应认真进行自检，并做注水试验。 注意事项 聚氨酯保温防水施工过程中有一定毒性，一些人有过敏反应，故操作人员应佩戴防毒面具和防护服。施工现场严禁火种，并配备消防器材。 成品保护 喷涂发泡0.5h后聚氨酯即可固化。为避免阳光辐射和机械损坏，应在完成喷涂发泡72h内保护层。保护层过程中，应对聚氨酯加以保护，避免机械损伤以及重物撞击。技术要求 按喷涂工艺要求，最薄处厚度不小于㎜。个工作面要连续喷涂，不得有接槎。温度因素喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15～35。如果温度过低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大；如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。基材表面因素聚氨酯硬质泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品，其中异氰酸酯组分很容易和水反