刚玉渣中包永久层浇注料应用技术研究.docx

刚玉渣中包永久层浇注料应用技术研究杨立(攀枝花攀钢钒资源综合利用科技有限公司617000)摘要：本文通过对工业固体废弃物刚玉渣理化性能的研究，摸清了刚玉渣与耐火材料组 分的作用规律，开发出了以刚玉渣为主要原料替代部分高铝质耐火原料的中间包永久层 耐火浇注料，并在中包永久层上进行了工业应用试验。结果表明：施工性能良好，使用 寿命与现用浇注料相当，完全满足中间包永久层的使用要求。Abstract：Ithasfoundouttheroleofconmdumslagandrefractorycomponentsthroughthestudyofthephysicalandchemicalpropertiesofindustrialsolidwastecorundumslag，developedatundishpermanentlayerofrefractorycastableascorundumslagfor themainrawmaterialtoalternativesomehigh—aluminarefractory,andanindustrialapplicationstestshasbeenconductedonatundishpermanentlayer．Theresuksshowed：itobtainedagoodconstructionperformance，theservicelifewasasfairlyasthepresentcastable，fullymeetedtherequirementsofthetundishpermanentlayer．关键词：刚玉渣理化性能中包永久层浇注料Keywords：CorundumslagPhysicalandchemicalpropertiesTundishpermanentlayerofrefractorycastable1前言在铝热法生产钒铁的过程中，需加入金属铝作为还原剂将钒渣中的钒氧化物 进行还原，冶炼完成钒铁冷却后，在钒铁表面形成A1：0。含量为70％左右的渣饼，俗称刚玉渣。初步分析表明，刚玉渣具有较高的耐火度和一定的硬度，具备作为 耐火原料的基本条件，但由于刚玉渣中还含有M90、CaO及其它杂质成分，破碎后 直接作为耐火原料加入到配方中，会在高温反应下耐火材料理化指标恶化。因此，对刚玉渣的理化性能进行了系统研究，摸清了刚玉渣与耐火材料组分的作用 规律，研究开发出了耐火浇注料，在中包永久层上进行了工业应用试验，并取得 了较好的使用效果。2刚玉渣基本理化性能2．1刚玉渣外观情况纯刚玉渣为黑色，断面有金属光泽。渣饼外层为棕黄色的镁砂层(渣与镁质炉衬接触)，紧接镁砂层的是变质层，颜色由棕黄逐步变黑，内部为黑色的刚玉渣，与 空气接触的部分(即上部)看起来有较多气孔，下部与钒铁接触的部分看起来较致密，本文研究的刚玉渣指的是内部黑色的纯刚玉渣，单个刚玉渣饼见图1。图1刚玉渣外观情况 2．2理化指标及岩相分析2．2．1理化性能对刚玉渣进行取样分析，检验其理化指标，结果见表1。表1刚玉渣理化指标SiO。A1203Fe203CaOMgOS耐火度体积密度吸水率3％％％％％％℃g／cm／％0．4772．650．746．7613．80．012417503．021．4从表1可以看出： (1)刚玉渣上的耐火度大于1750。C，说明具有较好的耐火性能，且其体积密度和吸水率均属较好水平。 (2)刚玉渣的主要成分A1203和MgO总量大于85％，单从A1203和MgO两成分的二元相图来看，以任何比例存在均无低熔点化合物存在，作为耐火原料存在较大的可能性。2．2．2岩相分析 将刚玉渣进行岩相分析，结果见表2。表2刚玉渣物相组成及体积含量／％1名称铝酸钙CaA1407镁铝尖晶石MgO·A1203金属铁+钒铁方镁石MgO玻璃质钙钛矿1#52-5732—371—37—10O．9表2可以看出，刚玉渣以铝酸钙和镁铝尖晶石为主晶相，综合其化学成分、耐 火度、体积密度和吸水率等指标，其可以认为具有可作为耐火原料的基本特征。2．2．3颗粒强度 刚玉渣具有耐火原料的基本特征，但还应具有一定的强度才能真正作为耐火原料使用。为了考察刚玉渣颗粒强度，采用压破率的方法进行检测。试验分别选 取了高铝料、焦宝石、硅石进行平行试验，结果见图2。图2骨料强度对比 由图2可以看出，刚玉渣颗粒具有一定的强度，但其颗粒强度比焦宝石要差一些。因此在将刚玉渣进行破碎时，其颗粒中的各级配分布与其它耐火原料有较大的差别。3刚玉渣中间包永久层浇注料辅助添加料的选择中间包永久层浇注料位于中间包钢壳保温材料和工作衬之间，侧壁厚度为1lOmm左右，底部厚度为170～220mm，工作衬为一次性使用，永久层则反复多次使用，在正常浇注情况下其使用温度为1300