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精品论文 参考文献 天然气长输管道施工与质量管理 中石化胜利油建工程有限公司 陈海龙 摘要：随着社会经济迅速发展，不仅长距离输送管道建设有了很大的发展，并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。因管道多掩埋于地下，不易发现运行中的危险。因此一定要确保长输管道的施工质量。本文论述了天然气长输管道的施工要点及关键技术。 关键词：长输天然气管道；施工技术；质量控制 随着社会经济的迅速发展，不仅长距离输送管道建设有了很大的发展，并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高。因管道多掩埋于地下，不易发现运行中的危险，因此，一定要确保长输管道的施工质量。本文论述了长输管道的施工要点。 1 施工程序 本工程施工程序如下：测量放线rarr;清理作业带rarr;运输布管rarr;组对焊接rarr;外观检查rarr;无损探伤rarr;补口补伤rarr;电火花检测rarr;管道下沟rarr;管沟回填rarr;敷设警示带rarr;吹扫、试压rarr;三桩敷设rarr;恢复地貌。 2 施工技术分析 2.1 测量放线。（1）施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线；（2）管道施工占地不应超过 8m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界；（3）管线与地下构筑物相遇时，放线时应在两物交叉两端一定范围内标明；（4）按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整；（5）施工时根据现场情况选择施工道路。 2.2 运管和布管。（1）为保证防腐的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施，施工现场使用土袋支撑管线；（2）管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。 2.3 管道组对。（1）组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，若矫正后乃不合格，则应切除不合格管段部分；（2）应清扫干净管子后才能进行组装，管内不能有任何杂物；（3）组装前将管端清除干净（20mm 范围内），然后再进行组对；（4）管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5～1 米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑；（5）组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm；（6）管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。 2.4 管道焊接。（1）焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开 30mm 以上，热焊道必须在根焊和道焊完成后立即进行焊接，时间间隔必须控制在 5min 内，否则应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。（2）焊缝外观检查。①焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物；②焊缝不得有缺陷；③咬边深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm 连续焊缝中只允许局部咬边；④焊后错边量不得大于1mm，焊缝宽度应比坡口宽 0.5~2mm。（3）缺陷修补。①应将母材上的缺陷打磨光滑，对超过一定限度的缺陷应进行修补；②同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意。（4）应进行无损探伤，对探伤不合格的应出返修通知单，返修后的焊缝进行复探，焊缝返修不得超过两次。 2.5 管段防腐、补口补伤。 （1）管线防腐采用三层 PE 防腐，管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，当防腐层损伤直径不大于30mm 的损伤，损伤处未露管材，直接采用补伤片补伤，损伤处露管材，除锈后先采用环氧树脂涂刷，然后用补伤片补伤。 （2）埋地管道三层 PE 防腐管预制，符合相关规范的要求。D159 管道加强级防腐层最小厚度不小于 2.7mm，焊缝处防腐层最小厚度ge;1.89mm；普通级最小防腐层最小厚度不小于1.89mm，普通级最小防腐层厚度ge;2.0mm，焊缝处防腐层最小厚度ge;1.4mm。管端预留长度应为：100～120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于 30deg;的坡角，管端预留长度范围内不应有防腐层、粘接剂及其它外界杂质。（3）管道在下沟前对管道的100%防腐层进行电火花检测，检漏电压15KV，检测结果填写捡漏纪录。 2.6 管沟开挖、管道下沟及回填。开挖管沟应达到设计图纸挖深的要求，沟壁应顺直，转弯处应圆顺，沟底应平整，无石