砌体内管路敷技术交底.doc

砌体内线管敷设 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 XXXXXXX建设集团有限公司 工程名称 广州XXXXXXXX 分部工程 电气安装工程 交底部位 XXXXX室内线管敷设 日 期 2015 年 09 月 10 日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交底内容： 依据 《建筑电气工程施工质量验收统一规范》GB-50303-2002 业主及监理提出的有关要求 质量体系和电气施工组织设计控制程序 1.施工准备 1.1材料要求： 2.1.1凡所有的接线盒、端接头、管箍等，都要使用配套制品。 2.1.2所有的接线盒及配件，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 2.1.3辅助材料：镀锌铁丝，铁钉、焊条、专用PVC胶水等。 1.2主要机具： 2.2.1红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。 2.2.2刀锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.3弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。 2.2.4开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。 1.3作业条件： 2.3.1配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，来安装管路和盒箱。 2.3.2根据土建砌墙体进度，应派专人随时守候。 2.操作工艺 2.1工艺流程：弹线定位→墙体开槽→加工弯管→管子敷设→配管固定→盒箱修补→扫管穿带线 2.2弹线定位： 2.2.1加气砼墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹水平墨线 2.3墙体开槽： 2.3.1根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.0厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设,管与管之间间隔最少1.5厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。 2.3.2位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。 2.33 线槽处理方案 （1）、宽为30mm的线槽：采用1：2.5水泥砂浆抹平。 （2）、宽为50mm~100mm的线槽：线管固定后，采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。 （3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。 （4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。 2.34 配电箱处理方案 （1）、所有的配电箱都要在墙体砌筑前预留，有个别箱体需要安装横梁的，也要在墙体砌筑 （2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。 （3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。线槽深度每30~50mm分两次抹灰。 3.4加工弯管： 3.4.1根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管子切断前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。在弯曲时不但要掌握一定的技巧，在弯曲过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3.4.2阻燃PVC管采用冷煨法，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。 3.5管子敷设： 3.5.1管路连接： 3.5.1.1 钢管连接采用套管焊接，钢管内外做防腐处理，管口处平齐不歪斜，管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑处净，管道敷设时，尽量减少弯曲，当直角弯有三组且长度较长时，均应按规范在中途装设接线盒。 3.5.1.2 阻燃PVC管使用套管连接（包括端接头）。用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间场，并具有防水性。 3.5.2 配管固定 3.5.2.1在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定点，保持牢固无松动现象。 3.5.2.2管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 3.5.2.3把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆把槽沟粉平。 3.6抹灰修补： 3.6.1.修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。 3.6.2线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。