定子线棒相间短路着火事故原因分析与处理.docVIP

精品论文 参考文献 定子线棒相间短路着火事故原因分析与处理 （潘家口蓄能电厂 河北唐山 064300） 　　摘要：我厂定子绕组采用两套绕组，采用多支路波形绕组。分148转和142.5转两个转速，即转子运行工况分48极和42极运行。文章针对这两套绕组镶嵌在同一定子铁芯所引发的一系列绝缘问题进行了分析与研究，以及对潘家口三台蓄能机的日常维护提出了具体改进措施。 　　关键词：相间短路；绝缘老化；定子线棒更换 　　 　　 　　引言 　　自1992年至2014我单位接管三台蓄能机以来，潘家口蓄能电厂三台蓄能机组共计发生定子短路起火三次。2号机组两次、3号机组一次，三次定子短路起火烧毁定子线棒400余根。1992年至2014年以来电机班利用各级检修周期，将三台蓄能机定子上下端部的定子绝缘盒更换80%，并制定了每月第二个星期六、日为定点巡检日。利用停机间歇进入发电机上下端部盖板内进行外观检查，各级别检修过程中。做电位外移试验、泄漏试验、热成像等检测手段对三台蓄能机定子实施绝缘监督。 　　1.事故的原因分析 　　（1）定子线棒端部接头盒绝缘老化； 　　（2）线棒端部直线段过短，导致线棒端部导电部分不能完全进入到绝缘盒内。 　　（3）绝缘盒封口腻子龟裂、脱落、致使导电部分外露。 　　（4）机组安装时，接头盒环氧浇注工艺差，造成大部分接头盒存在气泡、空腔等缺陷问题。 　　（5）两套绕组导致上下端部绝缘盒布局摆放复杂，五种绝缘盒型加上过桥线分别成罗列在定子上下端部卷线盖板内，狭窄的空间造成通风散热困难。 　　（6）机组维护不到位，对接头盒缺陷问题认识不到位，技术管理方面存在死角，隐患排查工作不够彻底。 　　（7）定子线棒238槽上层线棒端头绝缘盒（A1相）与245槽上层线棒端部绝缘盒（B1相）发生槽外相间短路引发2号机火灾直接原因。火灾是导致定子线棒大面积烧毁以及转子表面附着大面积碳化物的主要原因。 　　2发电机定子烧毁线棒的拆除方法 　　（1）转子拆除吊出机坑后，利用0.8MPa清扫风和电气设备清洗剂对整个定子进行清扫处理，清除由于短路烧损产生的灰尘等。与此同时还去除了219—243区域受损线棒的端部绝缘盒，解开捆绑定子线棒∮30的玻璃丝绳。 　　（2）通外观检查和高压试验发现219-243区域大部分定子线棒受损，其中238槽上层线棒和245槽下层线棒因发生相间短路导致火灾，致使其他相邻定子线棒绝缘不同程度碳化受损问题。共计需要拔出线棒50根，即236-253槽下层线棒18根，229-260上层线棒32根，其中229槽、255-260槽上层线棒并不是因为受损而拔出，只是由于需要拆除236槽、上层线棒多拆一个节距的线棒。50根线棒共分为普通上层线棒18根、普通下层线棒11根、上层中长线棒8根、下层中长线棒7根、特长线棒6根。 　　（3）拆除定子线棒端部连接并头套和过桥线棒，使用中频感应焊机进行拆除。 　　（4）利用导链两台、吊装带2根、自制铁钩2个等工器具去除端部并头套的定子线棒50根。 　　（5）拔出线棒后利用吸尘器、毛刷等工器具对线槽以及定子外围进行清扫处理，清扫后线槽内无高点，无杂物。 　　3耐压试验 　　拔出50根定子线棒后，对定子剩余线棒做分相交流耐压试验，试验结果正常。具体核相结果见下表： 　　 　　4过桥线路的绝缘处理 　　对拆除的过桥线进行外包绝缘处理。利用砂纸对过桥线路进行打磨处理，去除表面的氧化层和杂物，涂抹一层环氧涂刷胶即YH16甲和YH16乙2：1配比而成。然后缠绕一层云母带（规格0.14times;25），每缠绕一层云母带粉刷一层环氧涂刷胶，一共缠绕18层云母带，最后缠绕一层玻璃丝带。缠绕期间利用卡尺随时测量，要求缠绕的过桥线厚度不得超过在装的过桥线厚度，即33-36mm。缠绕时后一道需要与前一道搭接一半宽度约13mm左右。 　　上、下层线棒的安装采用新工艺 　　 　　（1）由于传统工艺使得线棒和铁芯之间间隙较大。电容性放电导致槽电位过高，采用槽衬及半导体腻子替代传统时的玻璃丝布的半导体垫条。铁芯槽底与线棒之间新型工艺采用玻璃丝布J导0967以及半导体腻子J0901来代替半导体垫条。半导体腻子固化之后，会略膨胀具有弹性，使得下层线棒与铁芯之间接触更好。传统工艺的半导体垫条适形差不能与定子铁心表面以及线棒接触良好，铁芯和先帮的接触紧密度不够紧密，使得接触电阻增加，从而导致槽电位升高。新型安装工艺提高了槽满率，相对于传统工艺新型安装工艺大大降低了线棒与铁芯表面的接触电阻。对降低槽电位具有关键性作用。 　　（2）安装219-243下层线棒18根。线棒经耐压试验合格后。用酒精布擦拭干净线棒表面，外层缠绕一层低阻毡带代替原来的半导体垫条；下线前在定子线槽底部铺设一层低电阻适形毡；将线棒对准槽口，上中下三部分一起用力