提高某大型蒸汽管网供汽温度的方案和试验.docVIP

提高某大型蒸汽管网供汽温度的方案和试验 第31卷第6期 2010年12月 能源技术 ENERGYTECHNOLOGY Vo1.31No.6 Dec.2010 提高某大型蒸汽管网供 方案和试验 沿日广皿度的 张德莉,郁鸿凌,朱凡,刘峰 (1.上海理工大学,上海200093;2.宝山钢铁股份公司,上海200941) 摘要:对某大型钢铁企业中压蒸汽管网的运行特点进行了分析,根据该管网的实际情况提出 了管网供汽温度升温运行的方案,方案在满足蒸汽系统安全稳定运行的前提下把供汽温度从原来 的260oC提高到300℃,目的是提高管网供气温度使用户的用汽量减少,降低管网的凝结水量,节 约蒸汽提高了能源的利用率.在方案的论证中综合考虑了管网升温运行对汽源,管网和用户的影 响因素,并通过试验对方案的效果进行了验证,验证结果表明,蒸汽升温后管道内的凝结水量将减 少2.18t/h,方案是可行的. 关键词:蒸汽管网;升温运行;可行性 中图分类号:TK2文献标志码:B文章编号:1005—7439(2010)06—0360—03 ExperimentalResearchOilRaisingSupplyAirTemperatureforLargeSteamNetwork ZHANGDe-li,Ⅵ】Hong-ling; , ZHUFan2 ,LIUFen (1.UniversityofShanghaiforScienceandTechnology,Shanghai200093,China; 2.EnergyDepartment.BaoSteelCo.Ltd..Shanghai200941,China) 大型蒸汽系统较复杂,如果汽源和用户相距较 远,那么蒸汽经过长距离管道输送后散热损失较大, 特别是当蒸汽过热度偏小时管道中容易产生大量的 凝结水,管网蒸汽损失将更大.为了减少蒸汽管网 的凝结水损失,除了增加保温层厚度加强保温效果 外,还可以提高供汽温度增加蒸汽过热度,由于这种 方法只需要改变汽源运行方式不需增加投资,因此 是一种比较经济的节能方式.本文将以国内某大型 钢铁企业中压蒸汽管网为例,针对该管网凝结水损 失较大的现状提出提高管网蒸汽运行温度的节能改 造方案,并对方案的可行性进行分析.方案根据汽 源,蒸汽管道和用户对管网供汽温度的要求,在保证 管网安全稳定运行的前提下,确定合理的供汽温度, 优化管网的供汽方式达到减少管网的热损失,提高 管网的传热效率的目的. 1中压蒸汽管网及其运行状况 某大型钢铁企业的中压蒸汽管网分布如图1所 示,中压蒸汽管网管段采用G20无缝钢管;中压管 网的蒸汽来自于l号,2号,3号CDQ余热锅炉和 135t/h燃气锅炉,其中1号,2号和3号CDQ余热 锅炉的产汽参数为4.3MPa/440oC,135t/h燃气 锅炉的产汽参数为5.3MPa/450oC,并经减温减压 至4.1MPa/260℃后送人中压蒸汽管网,蒸汽管网 的设计运行参数为4.1MPa/260℃.锅炉出来的 蒸汽经过管道输送,一部分送到距离比较近的化工 区域,另一部分送到距离较远的炼钢区域. 由于蒸汽系统较复杂,用户分散,管网分布广, 跨度大,汽源和用户相距较远,经过长距离管道输 送,蒸汽泄露损失和散热损失较大.特别是管网蒸 汽过热度偏小,管网的设计运行压力4.1MPa下的 蒸汽饱和温度为251oC,与设计运行温度260℃相 比该管网蒸汽的过热度仅为9℃,导致管道中产生 大量的凝结水,因此管网蒸汽损失较大,2006年该 管网的蒸汽平均损失率如表1所示,平均损失率高 达16% 张德莉等:提高某大型蒸汽管网供汽温度的方案和试验 三期煤精管网压力:4.IMPa(主汽源3e1)0处) 圆—I三期化产温度:6o℃因汽源 x用户 网l:卜删一,二期化产 — 圆 圆一,二期千罕煤气精制 rH1I ttlI-一 I = _ 钢 纬三路 圈牦路.炼钢2tRII4RH r_]L_ I西区lI{ 1......_J 一 一 纬十一路 L:.电炉』三二炼钢 图1中压葬;汽管网图 表12006年中E蒸汽损失率表 月份l23456789101112平均 蒸汽损失率/%l22O19161O1816191815141816 2改造方案3提高供汽温度对管网运行的影响 由于原来的中压蒸汽管网的蒸汽过热度较低, 到化工个别区域可能还微过热,但到离主汽源较远 的炼钢区的各用户处都为饱和蒸汽,然后根据用户 用汽要求进行减温减压后使用.主管网输送蒸汽升 温后,到化工区用户处的蒸汽过热度将有所上升,但 是由于该区域的减温减压装置是根据管网参数为 4.1MPa/260℃而设计的,因此对于减温的幅度有 所限制,为了保证其设备安全运行,到化工区用户的 蒸汽温度不可大于300℃.综合考虑汽源,管网和 用户对于管网升温运行的多