金属镁渣的回收利用现状.docVIP

金属镁渣的回收利用现状 章启军,刘育鑫,吴玉锋 (1.北京工业大学循环经济研究院,北京100024; 2.北京工业大学材料科学与工程学院,北京100024) 摘要:近年来,我国镁冶炼行业快速发展,随着原镁和镁合金年产量的逐年增高,排放出来的镁渣也越来越 多,如何有效合理地处理,开发利用镁渣,达到节约能源,节约资源,变废为宝和变害为利的目的,是当前迫切需 要解决的问题.对近年来我国有关镁渣的研究应用情况进行全面的总结. 关键词:镁渣;回收利用;资源节约;能源 中图分类号:X75l文献标志码:A文章编号:1674—0912(2011)06—0030～03 镁和镁合金因其优异的性能已成为现代汽车,电 子,通信等行业的首选材料,被人们誉为21世纪的绿 色工程材料.20世纪9O年代以来,工业发达国家高 度重视镁合金的研究与开发,美国,日本,德国,澳大利 亚等国相继出台了各自的镁研究计划,把镁原料作为 21世纪的重要战略物资,加强了镁合金在汽车,计算 机,通讯及航空航天领域的应用开发研究. 中国是镁资源大国,很多优质炼镁原料在中国的 储量十分丰富.由于我国在镁合金应用领域的开拓严 重滞后及镁深加工能力的不足,镁工业还是以生产原 镁为主,其中95%的原镁是采用皮江法生产,皮江法 不仅高能耗,而且会造成严重的环境污染lll.金属镁企 业每生产1t粗镁,同时会产生6～10t的镁渣.镁渣在 镁工业中属于废品,且存在以下危害:(1)镁渣为粉尘 物,其中直径小于150m的颗粒超过60%,悬浮在空 气中很难沉降,在自然环境中极易形成粉尘污染,吸人 呼吸道,会造成呼吸道疾病;(2)镁渣具有很强的吸潮 性,易使土壤盐碱化,造成土壤板结,堆积过镁渣的土 地及其周边基本无法用于农业耕种,会造成大量的农 田减少.因此如何有效合理地处理,开发利用镁渣,达 到节约能源,节约资源,变废为宝和变害为利的目的, 是当前迫切需要解决的问题. 1镁渣的利用研究 我国目前已有不少单位和学者(如:武汉理工大 学,江西建筑科学研究院,合肥水泥研究院和西南工学 院等)对镁渣的应用进行了研究和试验,主要集中在以 下几个方面. 1.1镁渣在煅烧水泥熟料中的应用 詹学斌等翻对利用镁渣作原料生产水泥进行了研 究,结果表明,掺人镁渣后,出窑熟料安定性合格率大 幅度提高,特别是早期强度提高幅度较大,表1为生产 线上掺人镁渣前后的熟料物理性质的对比. 表1熟料物理性能 范立卫等I将镁渣应用于水泥生料并进行试烧试 验,结果表明,当掺人的镁渣量不同时,熟料的质量也 有所不同,镁渣掺量为1.5%时,熟料的3d和28d抗 折,抗压强度较高;在随后的试生产中,当生料中掺入 1.5%的镁渣作矿化剂时,立窑台时产量提高18%,熟 料标准煤耗降低14%,熟料的f-ca0控制在2.5%以 下,熟料的强度一般保持在60MPa以上.姚洪敏等问 将镁渣配料应用于1000t/d预分解窑上的生产实践, 基金项目:北京市重点学科一资源,环境及循环经济交叉学科建设项目(0330005412901); 北京市人才强教深化计划——教师工程实践能力培养项目B001) 作者简介:章启军(1981一),男,湖北潜江人,工学硕士,实验师,专业方向:应用化学. 2011Vo1.4.No.6 金属镁渣的回收利用现状 经过多次调整优化,生产出优质的硅酸盐水泥熟料,镁 渣配料后熟料的易磨性,易烧性都有明显改善,强度也 明显提高,并且水化凝结时间缩短. 镁渣掺加到水泥生料中,虽然能够提高煅烧熟料 的质量以及减少能耗,但是由于镁渣在生料中或者替 代部分石灰石和粘土,或者作矿化剂,其掺加量会受到 很大的限制,消耗的镁渣量很少. 1.2镁渣做水泥混合材的研究 邓军平等[51研究了镁渣和矿渣对复合水泥性能的 影响,结果表明,当镁渣掺量20%,矿渣掺量30%时制 备的复合水泥28d抗折强度达9.10MPa,抗压强度达 42.53MPa,达到了国标42.5R型复合硅酸盐水泥要 求;但是掺加镁渣和矿渣制备的复合水泥早期强度较 低,凝结时间偏长;随着镁渣矿渣比值(MS/BS)增加, 水泥强度逐渐降低,凝结时间延长.针对这种缺陷,赵 海晋等嘲提出一些技术措施:优化熟料矿物组成,掺加 煅烧石膏,优化水泥的颗粒级配等. 生产镁渣复合硅酸盐水泥,其掺量范同受到水泥 中方镁石含量的限制.2009年通过审查的国家标准 《镁渣硅酸盐水泥》特别提出,对于镁渣带入的氧化镁 要严格控制,标准中明确限定了镁渣的掺量,这在保证 水泥质量的前提下使镁渣得到了合理利用. 1_3利用镁渣研制墙体材料 陈恩清等【探讨了以镁渣和粉煤灰为主要原材料 生产加气混凝土砌块的工艺,采用该工艺生产的加气 混凝土砌块性能符合GB11969—1997《蒸压加气混凝 土砌块》的要求,且能有效治理