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图示AM-3030线路板雕刻机升级的功能优势 对于有意了解或购买线路板雕刻机的朋友，看一下下面这篇文章中的介绍和附图演示，能让您全面了解线路板雕刻机的加工过程，并从中发现济南奥迈电子设备有限公司AM-3030这款机器的独特技术优势。 经过几年的市场推广，相信很多朋友都已经听说或了解了线路板雕刻机在电路板快速制作方面的优势了，为了使您更加清楚的了解我们的AM-3030线路板雕刻机产品的特色，我们下面举例来图示说明这款机器的工作过程和独特功能。 我们以某位客户提供的这块149样板底层为例（图1），这块板子大小60 * 55mm，最小线宽10mil,最小线距10mil,我们把雕刻机加工速度和空移速度设置为20mm/s (注：加工速度更高时，制作的电路板线路切割质量会受影响，需要更高的主轴转速才能达到好的效果) ，选用0.2的雕刻刀来加工。基于这样一个平台，我们来演示不同的加工功能和方法。 要加工线路板，我们首先要看到需要加工的线路的样子（图2），我们的SDCarve软件，采用蓝色来显示提取到的Bottomlayer线路信息，粉色显示Keepout层,黄色显示孔的位置，采用红色来显示加工路径，可以让您一目了然。如果您使用的是0.3mm的刀，您能从仿真演示中清楚的看到在线距达不到的地方，刻刀是不能雕刻的。这种显示方法主要是便于您清楚的掌握要加工的文件样子，符合我们的使用习惯。 看到这个线路后，我们可以开始加工，那么用什么方法呢？ 最通用的方法，直接加工 国内的线路板雕刻机在直接加工149这个文件时，都是采用X轴带动主轴电机来回摆动，同时Y轴每次偏移一个刀径的距离0.2mm，把除了线路部分以外的覆铜刻掉。这种方法之所以通用，是因为它技术简单易实现，但它的缺点是受制于最小线距。如果使用了大于线路文件中的最小线距的刀，那这个最小线距所在位置的铜箔就不能刻掉，造成线路短路。所以直接加工就只能使用不大于0.2 mm的刀了。从（图3）可以看到加工的路径演示，实际工作中，我们用了42分钟来完成这个板子。这样加工线路板有几个缺点，首先是线路边缘毛糙，可以清楚的看到边缘的很多锯齿，在频率稍高的情况下这种线路会造成巨大的干扰信号；其次是速度慢，因为很窄的这些线路之间都需要一点一点的去摆动刻掉。 奥迈系列机器的基本方法，隔离加镂空 奥迈公司的AM-30系列机器提供了隔离的方法，即把刀具沿着线路边缘切割，把线路部分和周围的铜箔分离开（图4）。对于一些简单的板子，这样分离后就是可以使用的了，而且可以做得很快。如果您感觉焊接不方便的话，那么再继续下一步镂空，就是类似第一种的直接加工的方法，把多余的铜箔刻掉。值得注意的是参看（图5）镂空仿真路径图，我们可以看到线路边缘已经隔离过的部分就不会再去刻了。这样就解决了线路边缘不平滑的问题，同时也节省了部分时间。如果我们在镂空时换用较大的刀比如0.4mm的，也不用顾忌会和周围覆铜有短路的问题，那除了很少的死角刻不掉外，还可以更加节省时间，尤其在一些面积比较大的线路板文件中，这种方法是非常实用的。从实际加工中我们看到用这种方法一共使用了25分钟。 AM-3030的方法，多层隔离加镂空 多层隔离是在隔离的基础上，把单纯一刀隔离变成了可以根据隔离宽度的设定分若干层向外隔离雕刻（图6）的方法。这种方法优势不言自明了，焊盘和周围覆铜有了一定距离比如1mm，我们就可以直接放心的焊接了,不用担心粘连。即使是还要镂空，那也可以看到只有几个较大的区域需要镂空了，很快就可以做完。实际加工中我们设定隔离宽度为 0.6 mm后再用1.0mm的刀镂空，所用的加工时间为22分钟。 从以上的对比我们可以看到AM-3030加工时的优势就是平滑线路加高效率。那么有的朋友可能会认为时间长点没关系，效率低了也能等。那就牵扯出AM-3030另外一个技术优势：断刀续传功能。在实际加工中，尤其板子比较大时，往往做完一块需要的时间会比较长，如果当您等了很久，以为快要大功告成时，突然发现刀尖崩断了（钨钢刀尖在刻铜箔时，如果铜内有杂质导致硬度变大，极易导致刀尖崩断），还剩下的10分钟的剩余部分没有刻掉，会是怎样一种心情呢。AM-3030提供的断刀续传这个功能，就是可以让您换过刀后，只刻掉剩余的那一部分（图7），不至于使前期的劳动毁于一旦的功能。由于AM-3030本身带有刀尖坐标显示，您也不用担心找不到起点了，可以放心的让它来加工了。 用户在电路板钻孔时，会经常碰到孔大小不一，多种规格的问题，尤其是一些较大的孔，同样规格的钻头还没有。处理这种问题，简单的办法就是有什么钻头用什么，稍好点的就多买几种规格的钻头预备。德国人想出来的办法被我们借鉴了过来，他们采用分板刀挖空的办法，用一种规格的挖空刀（比如1.0mm）把大于这个规格的孔全挖了出来。这样为您在配件上的消耗减小了很多。实