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提高匣钵耐火材料使用寿命的途径 凳 雷器 , 2O00年第l期(总第173期) 文章编号:1003—8337(2000)01—0030-05 b～4提高 匣钵耐火材料使用寿命的途 QI1S]1(绍市管道煤气公司,浙江绍31}000)I 摘要:探讨1某些生产I艺因素对匣钵耐火材料使用性能的影响;介绍1几 种性能优良的匣钵耐火材料的配方. 关键词:耐火材料;匣钵;生产I艺 中圉分类号:TQ1757文献标识码:B 1引言 匣钵耐火材料在使用过程中,需经受高 的机械强度和热负载的作用,所以它必须具 有高的热稳定性和荷重软化温度.在长时间 高温使用下应具有一定的化学稳定性和尺寸 稳定性,且耐火材料价格不宜过高. 为了制备性能良好的匣钵,提高它的使 用寿命.本文从生产实际出发将阐述某些工 艺因素对其性能的影响,井介绍几种性能优 良的匣钵耐火材料的配方. 2生产工艺对匣钵耐火材料性 能的影响 在制备匣钵的工艺过程中.压制粉的均 匀性对匣钵性能有一定影响.而压制粉的均 匀性,依赖于在搅拌机中的混合时间,为此 我们在40升z形搅拌机中对配合料粉进行 5rain,lOmin20rain,40rain,60m[n和80min 搅拌混合试验,以研究搅拌时间对压制粉均 匀性和压制成型的试样性能的影响. 通过试验确定,增加搅拌时间,压制粉 均匀度得到改善,且堆积密度增加.当搅拌 时间60min~80min,坯体的堆积密度增加达 收稿日期:l999—09一l2 到最大值,压制成坯体密度比搅拌5mln~ lOm]n的要增加33.5.压制粉料的压缩系 数与搅拌时间成反比例,对于搅拌5rain时 间压制粉的压缩系数比搅拌80rain压制粉 压缩系数要大35.生产实践也证明了压制 粉性质改善,大大提高了成型半成品强度和 密度,井且烧成制品具有均匀结构. 试验表明,搅拌时间为lOmin～15rain 是不够的,短的搅拌时闻,导致压制粉的各 组份配置不均匀,特别是粘土原料在压制粉 中常常发现不均匀配置.它往往在压制粉中 以太尺寸单独的凝聚颗粒存在.有时以单独 块状物,甚至以巨大烧结块存在.结果在搅 拌混合过程中.大部分熟料颗粒被粘土层涂 覆不够,则导致成型质量不好.即成型的坯 体密度不好,从而影响匣钵的机械强度. 坯料的均匀性不好,也导致在干燥和烧 成过程中,制品不均匀收缩,形成微裂纹和 内应力,从而降低强度.为了获得质量好和 在成分上均匀的匣钵,必须使成型的坯料内 各组份均匀配置,为此压制粉料在搅拌机中 必须混合均匀. 实验表明:采用干的或欠烧的熟料,从 避 瓷 材电 衬 锌 臣 径州 2000年第1期(总第173期)电瓷避雷器?3l? 粘土组份中剧烈吸收水分,形成坯体裂纹,特 别是采用没有陈腐新制备的压制粉料,大大 降低匣钵的使用寿命. 在实际生产中发现,现行方法制备匣钵 坯料缺点在于:粘土没有来得及完全在水中 化开,由此制得的匣钵成型料没有充分获得 可塑性.因此.我们将粘土预先制成粘土悬 浮液,在粘土悬浮液中加入细颗粒熟料或者 细磨的铝氧土 通过对新成型坯体和干燥以后坯体的各 种性能(包括坯体密度,可压制性,压缩系 数,松散性)及烧成的试样性能(密度,吸 水性,煅烧收缩烧成试样的热稳定性)的 研究及对烧成试样进行x一射线分析和岩相 分析表明,以悬浮液(泥浆)形式引入粘土 到成型坯料中,成型坯料配置撮均匀.在悬 浮液中再加入熟料和铝氧土,在搅拌过程中 熟料和铝氧土还可以对粘土起到增进研磨作 用,采用这种方法使粘土均匀配置到熟料中, 并且使每一个颗粒上都覆盖上粘土层.用这 样的坯料压制成的试样,具有最好的性能.岩 相分析和x一射线相分析确定:采用这样的 坯料烧成试样具有撮大含量的莫来石相,撮 小含量的方石英. 匣钵的机械强度,荷重软化温度和耐火 度与材料的结晶结构有很大关系,很显然与 烧成制度有直接关系. 根据我们试验和岩相x一射线分析可以 确定:在原定工厂实际烧成温度下,匣钵耐 火材料主体是未分解的粘土质物质,只有个 别区域是莫来石品棱,当烧成温度提高 3O,发现莫来石晶体增加,当烧成温度提 高50C～6O,其匣钵中奠来石古量达到了 4o～4l’百,这说明,适当提高烧成温度,可 以提高烧成匣钵内莫来石相含量. 增加烧成最高温度下的保温时I可,也能 改善匣钵的结构(见表1). 从表l可以看出:随着在最终烧成温度 下保温时间延长,主要结品相奠来石从4l 表1保温时间与匣钵成分结构 试样最高烧保温莫来石 编号成温度时间含量方石英石英 113501h41135 21350℃4h5045 增加到50.而方英石含量从l3减少到 4.根据sio多晶转变规律,在18o”(2～ 27oc范围内加热,方石英会发生晶形转变. 因此匣钵在使用条件下.方石英往往会发生 多次晶形转变,从而伴